Da unsere elektronischen Geräte immer kleiner werden, PCB Prototyping wird immer komplexer. Hier sind einige gängige Mythen über PCB-Prototyping und -Bestückung, die entsprechend entlarvt wurden. Das Verständnis dieser Mythen und verwandter Fakten wird Ihnen helfen, häufige Fehler im Zusammenhang mit PCB-Layout und -Bestückung zu überwinden:

Die Komponenten können überall auf der Leiterplatte angeordnet werden – dies ist nicht der Fall, da jede Komponente an einer bestimmten Stelle platziert werden muss, um eine funktionsfähige Leiterplattenbestückung zu erzielen.

Die Kraftübertragung spielt keine wichtige Rolle – im Gegenteil, die Kraftübertragung spielt eine inhärente Rolle bei jedem PCB-Prototyp. Tatsächlich muss in Betracht gezogen werden, den richtigen Strom bereitzustellen, um die beste Leistung zu gewährleisten.

Alle Leiterplatten sind ungefähr gleich – obwohl die Grundkomponenten der Leiterplatte gleich sind, hängt die Herstellung und Bestückung der Leiterplatte von ihrem Verwendungszweck ab. Sie müssen das physische Design sowie viele andere Faktoren basierend auf der Verwendung der Leiterplatte entwerfen.

Das PCB-Layout für Prototyping und Produktion ist genau das gleiche – tatsächlich können Sie jedoch beim Erstellen eines Prototyps Durchgangslochteile wählen. Bei der tatsächlichen Produktion können jedoch Oberflächenmontageteile, die normalerweise als Durchgangslochteile verwendet werden, teuer werden.

Alle Designs folgen den Standard-DRC-Einstellungen. Während Sie die Leiterplatte möglicherweise entwerfen können, kann der Hersteller sie möglicherweise nicht bauen. Daher muss der Hersteller vor der eigentlichen Herstellung der Leiterplatte eine Herstellbarkeitsanalyse und ein Design durchführen. Möglicherweise müssen Sie einige Änderungen am Design vornehmen, um dem Hersteller zu entsprechen, um sicherzustellen, dass Sie ein kostengünstiges Produkt herstellen. Dies ist wichtig, daher kann das Endprodukt ohne Konstruktionsfehler einen hohen Preis kosten.

Durch das Gruppieren ähnlicher Teile kann der Platz effektiv genutzt werden. Beim Gruppieren ähnlicher Teile muss jede unnötige Wegführung berücksichtigt werden, während gleichzeitig die Entfernung berücksichtigt wird, die das Signal zurücklegen muss. Komponenten müssen logisch sein, nicht nur um den Platz zu optimieren, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten.

Alle in der Bibliothek veröffentlichten Teile sind für das Layout geeignet – Fakt ist, dass es oft Unterschiede in Bezug auf Komponenten und Datenblätter geben kann. Es kann einfach sein, weil die Größe nicht übereinstimmt, was sich wiederum auf Ihr Projekt auswirkt. Daher ist es wichtig zu bestätigen, dass die Teile in jeder Hinsicht dem Datenblatt entsprechen.

Automatisches Routing des Layouts kann Zeit und Geld optimieren – idealerweise sollte dies getan werden. Daher kann automatisches Routing manchmal zu schlechten Designs führen. Eine bessere Möglichkeit besteht darin, Uhren, kritische Netzwerke usw. zu routen und dann einen automatischen Router auszuführen.

Wenn das Design die DRC-Prüfung besteht, ist das gut. Obwohl DRC-Prüfungen ein guter Ausgangspunkt sind, ist es wichtig zu wissen, dass sie die Best Practices der Technik nicht ersetzen.

Die minimale Leiterbahnbreite ist ausreichend. Die Leiterbahnbreite hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der aktuellen Last. Daher müssen Sie sicherstellen, dass die Leiterbahn groß genug ist, um Strom zu führen. Es wird dringend empfohlen, den Leiterbahnbreitenrechner zu verwenden, um festzustellen, ob Sie vollständig vorbereitet sind.

Das Exportieren der Gerber-Datei und das Aufgeben der Leiterplattenbestellung ist der letzte Schritt. Es ist wichtig zu wissen, dass der Gerber-Extraktionsprozess Lücken aufweisen kann. Daher müssen Sie die Ausgabe-Gerber-Datei überprüfen.

Wenn Sie die Mythen und Fakten im PCB-Layout- und Bestückungsprozess verstehen, können Sie viele Schwachstellen minimieren und den Zeitmarkt beschleunigen. Das Verständnis dieser Faktoren kann Ihnen auch dabei helfen, optimale Kosten zu halten, da die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Fehlerbehebung minimiert wird.