Тъй като нашите електронни устройства стават все по-малки, PCB прототипирането става все по-сложно. Ето някои често срещани митове за прототипиране и сглобяване на печатни платки, които са били развенчани по подходящ начин. Разбирането на тези митове и свързани факти ще ви помогне да преодолеете често срещаните дефекти, свързани с оформлението и сглобяването на печатни платки:

Компонентите могат да бъдат подредени навсякъде на платката – това не е вярно, защото всеки компонент трябва да бъде поставен на определено място, за да се постигне функционален монтаж на печатна платка.

Предаването на мощност не играе важна роля – напротив, предаването на мощност има присъща роля, която играе във всеки прототип на печатни платки. Всъщност трябва да се има предвид, че осигурява правилния ток, за да се гарантира най-добрата производителност.

Всички печатни платки са приблизително еднакви – въпреки че основните компоненти на печатната платка са едни и същи, производството и сглобяването на печатната платка зависи от нейното предназначение. Трябва да проектирате физическия дизайн, както и много други фактори, базирани на използването на печатната платка.

Оформлението на печатни платки за прототипиране и производство е абсолютно същото – всъщност, обаче, когато създавате прототип, можете да изберете части за проходни отвори. Въпреки това, в реалното производство частите за повърхностен монтаж, които обикновено се използват като части за проходни отвори, могат да станат скъпи.

Всички проекти следват стандартните настройки на DRC – докато вие може да сте в състояние да проектирате печатната платка, производителят може да не е в състояние да я изгради. Следователно, преди действително да произведе печатната платка, производителят трябва да извърши анализ на технологичността и проектиране. Може да се наложи да направите някои промени в дизайна, за да отговарят на производителя, за да сте сигурни, че ще създадете рентабилен продукт. Това е важно, така че крайният продукт без недостатъци в дизайна може да ви струва висока цена.

Пространството може да се използва ефективно чрез групиране на подобни части – Групирането на подобни части трябва да вземе предвид всяко ненужно маршрутизиране, като същевременно вземе предвид разстоянието, което сигналът трябва да измине. Компонентите трябва да са логични, а не само да оптимизират пространството, за да осигурят нормалната им работа.

Всички части, публикувани в библиотеката, са подходящи за оформление – факт е, че често може да има разлики по отношение на компонентите и листовете с данни. Може да е основно, защото размерът не съвпада, което от своя страна ще се отрази на вашия проект. Ето защо е важно да се потвърди, че частите отговарят на техническия лист във всички отношения.

Автоматичното маршрутизиране на оформлението може да оптимизира времето и парите – в идеалния случай това трябва да се направи. Следователно автоматичното маршрутизиране понякога може да доведе до лоши проекти. По-добър начин е да маршрутизирате часовници, критични мрежи и т.н. и след това да стартирате автоматичен рутер.

Ако дизайнът премине проверката на DRC, това е добре – въпреки че DRC проверките са добра отправна точка, важно е да знаете, че те не са заместител на най-добрите инженерни практики.

Минималната ширина на следата е достатъчна – Ширината на следата зависи от много фактори, включително текущото натоварване. Следователно, трябва да се уверите, че следата е достатъчно голяма, за да носи ток. Силно се препоръчва да използвате калкулатора на ширината на трасето, за да определите дали сте напълно подготвени.

Експортирането на Gerber файла и поставянето на поръчката на PCB е последната стъпка – важно е да знаете, че може да има вратички в процеса на извличане на Gerber. Следователно, трябва да проверите изходния Gerber файл.

Разбирането на митовете и фактите в процеса на оформление и сглобяване на печатни платки ще гарантира, че можете да сведете до минимум много точки на болка и да ускорите пазара на време. Разбирането на тези фактори също може да ви помогне да поддържате оптимални разходи, тъй като свежда до минимум необходимостта от непрекъснато отстраняване на неизправности.