Naarmate onze elektronische apparaten steeds kleiner worden, PCB prototyping wordt steeds complexer. Hier zijn enkele veelvoorkomende mythes over PCB-prototyping en assemblage die op de juiste manier zijn ontkracht. Als u deze mythes en gerelateerde feiten begrijpt, kunt u veelvoorkomende defecten met betrekking tot de lay-out en assemblage van PCB’s overwinnen:

De componenten kunnen overal op de printplaat worden geplaatst – dit is niet waar, omdat elk onderdeel op een specifieke locatie moet worden geplaatst om een ​​functionele PCB-assemblage te bereiken.

Krachtoverbrenging speelt geen belangrijke rol, integendeel, krachtoverbrenging speelt een inherente rol in elk prototype-PCB. In feite moet worden overwogen om de juiste stroom te leveren om de beste prestaties te garanderen.

Alle PCB’s zijn ongeveer hetzelfde – hoewel de basiscomponenten van de PCB hetzelfde zijn, hangt de fabricage en montage van de PCB af van het doel ervan. U moet het fysieke ontwerp ontwerpen, evenals vele andere factoren op basis van het gebruik van de PCB.

De PCB-layout voor prototyping en productie is precies hetzelfde, maar bij het maken van een prototype kunt u doorlopende onderdelen kiezen. Bij de daadwerkelijke productie kunnen op het oppervlak gemonteerde onderdelen die gewoonlijk worden gebruikt als onderdelen met doorgaande gaten echter duur worden.

Alle ontwerpen volgen de standaard DRC-instellingen – hoewel u de PCB misschien kunt ontwerpen, kan de fabrikant deze mogelijk niet bouwen. Daarom moet de fabrikant, voordat de PCB daadwerkelijk wordt vervaardigd, een maakbaarheidsanalyse en ontwerp uitvoeren. Mogelijk moet u het ontwerp aanpassen aan de fabrikant om ervoor te zorgen dat u een kosteneffectief product bouwt. Dit is belangrijk, dus het eindproduct zonder ontwerpfouten kan u een hoge prijs kosten.

De ruimte kan effectief worden gebruikt door vergelijkbare onderdelen te groeperen. Bij het groeperen van vergelijkbare onderdelen moet rekening worden gehouden met onnodige routering, rekening houdend met de afstand die het signaal moet afleggen. Componenten moeten logisch zijn, niet alleen om de ruimte te optimaliseren om hun normale werking te garanderen.

Alle in de bibliotheek gepubliceerde onderdelen zijn geschikt voor lay-out. Feit is dat er vaak verschillen kunnen zijn qua componenten en datasheets. Het kan eenvoudig zijn omdat de maat niet overeenkomt, wat op zijn beurt van invloed is op uw project. Daarom is het belangrijk om te bevestigen dat de onderdelen in alle opzichten voldoen aan het gegevensblad.

Automatische routering van de lay-out kan tijd en geld optimaliseren, idealiter zou dit moeten gebeuren. Daarom kan automatische routering soms leiden tot slechte ontwerpen. Een betere manier is om klokken, kritieke netwerken, enz. te routeren en vervolgens een automatische router te gebruiken.

Als het ontwerp de DRC-controle doorstaat, is dat goed. Hoewel DRC-controles een goed startpunt zijn, is het belangrijk om te weten dat ze geen vervanging zijn voor technische best practices.

De minimale spoorbreedte is voldoende. De spoorbreedte is afhankelijk van vele factoren, waaronder de huidige belasting. Daarom moet u ervoor zorgen dat het spoor groot genoeg is om stroom te voeren. Het wordt sterk aanbevolen om de traceerbreedtecalculator te gebruiken om te bepalen of u volledig bent voorbereid.

Het exporteren van het Gerber-bestand en het plaatsen van de PCB-bestelling is de laatste stap – het is belangrijk om te weten dat er mazen kunnen zijn in het Gerber-extractieproces. Daarom moet u het Gerber-uitvoerbestand verifiëren.

Als u de mythes en feiten in het PCB-lay-out- en assemblageproces begrijpt, kunt u veel pijnpunten minimaliseren en de tijdmarkt versnellen. Inzicht in deze factoren kan u ook helpen om optimale kosten te behouden, omdat het de noodzaak voor continue probleemoplossing minimaliseert.