منذ أوائل 1950s ، لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) كانت وحدة البناء الأساسية للتعبئة الإلكترونية ، حيث إنها الناقل للمكونات الإلكترونية المختلفة ومحور إرسال إشارة الدائرة ، وتحدد جودتها وموثوقيتها جودة وموثوقية العبوة الإلكترونية بأكملها. مع متطلبات التصغير وخفة الوزن ومتعددة الوظائف للمنتجات الإلكترونية ، فضلاً عن الترويج للعمليات الخالية من الرصاص والخالية من الهالوجين ، ستكون متطلبات موثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور أعلى وأعلى. لذلك ، أصبحت كيفية تحديد مشاكل موثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسرعة وإجراء تحسينات موثوقية مقابلة واحدة من القضايا المهمة لمؤسسات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

مشاكل موثوقية PCB الشائعة والأساطير النموذجية

ضعف قابلية اللحام

(لا ترطيب)

ضعف قابلية اللحام (غير ترطيب)

اللحام الافتراضي

(تأثير وسادة)

ضعيف يعتمد

تفجير صفيحة طبقية

الدائرة المفتوحة (من خلال الفتحة)

دائرة مفتوحة

(ثقب الليزر العمياء)

دائرة مفتوحة

الدائرة المفتوحة (ICD)

ماس كهربائى (CAF)

ماس كهربائى (ECM)

لوحة حرق

ومع ذلك ، في تحليل فشل مشاكل الموثوقية العملية ، قد تكون آلية الفشل لنفس وضع الفشل معقدة ومتنوعة. لذلك ، تمامًا مثل التحقيق في حالة ما ، هناك حاجة إلى التفكير التحليلي الصحيح والتفكير المنطقي الدقيق وطرق التحليل المتنوعة للعثور على سبب الفشل الحقيقي. في هذه العملية ، يكون أي ارتباط مهملاً قليلاً ، وقد يتسبب في “حالة غير عادلة وكاذبة وخاطئة”.

التحليل العام لمشكلات الموثوقية جمع المعلومات الخلفية

معلومات الخلفية هي أساس تحليل فشل مشاكل الموثوقية ، وتؤثر بشكل مباشر على اتجاه جميع تحليلات الفشل اللاحقة ، ولها تأثير حاسم على تحديد الآلية النهائية. لذلك ، قبل تحليل الفشل ، يجب جمع المعلومات الكامنة وراء الفشل قدر الإمكان ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:

(1) نطاق الفشل: معلومات دفعة الفشل ومعدل الفشل المقابل

(1) إذا كانت الدفعة الواحدة من مشاكل الإنتاج الضخم ، أو انخفاض معدل الفشل ، فإن احتمال التحكم غير الطبيعي في العملية يكون أكبر ؛

(2) إذا كانت هناك مشاكل في الدفعة الأولى / الدُفعات المتعددة ، أو كان معدل الفشل مرتفعًا ، فلا يمكن استبعاد تأثير عوامل التصميم والمواد ؛

(2) علاج ما قبل الفشل: ما إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور قد خضع لسلسلة من إجراءات ما قبل المعالجة قبل حدوث الفشل. تشمل المعالجة المسبقة الشائعة الارتداد قبل الخبز ، / اللحام بإعادة التدفق الخالي من الرصاص و / اللحام الموجي الخالي من الرصاص واللحام اليدوي ، وما إلى ذلك ، عندما يكون من الضروري فهم جميع المواد المستخدمة في عملية المعالجة بالتفصيل (مثل معجون اللحام ، الاستنسل ، سلك اللحام ، إلخ) ، المعدات (قوة لحام الحديد ، إلخ) والمعلمات (منحنى التدفق ومعلمات لحام الموجة ، درجة حرارة اللحام اليدوي ، إلخ) المعلومات ؛

(3) حالة الفشل: المعلومات المحددة عند فشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والتي فشل بعضها في عملية المعالجة المسبقة مثل اللحام والتجميع ، مثل ضعف قابلية اللحام ، والتقسيم الطبقي ، وما إلى ذلك ؛ بعضها في مرحلة الشيخوخة اللاحقة ، والاختبار وحتى استخدام الفشل ، مثل CAF ، ECM ، لوحة الاحتراق ، وما إلى ذلك ؛ الفهم التفصيلي لعملية الفشل والمعلمات ذات الصلة ؛

فشل تحليل PCB / PCBA

بشكل عام ، عدد المنتجات الفاشلة محدود ، أو حتى قطعة واحدة فقط ، لذلك يجب أن يتبع تحليل المنتجات الفاشلة مبدأ تحليل طبقة تلو الأخرى من الخارج إلى الداخل ، من عدم التدمير إلى التدمير ، وبكل الوسائل تجنب التدمير المبكر من موقع الفشل:

(1) مراقبة المظهر

ملاحظة المظهر هي الخطوة الأولى في تحليل منتج الفشل. من خلال ظهور موقع الفشل والاقتران مع المعلومات الأساسية ، يمكن لمهندسي تحليل الأعطال ذوي الخبرة تحديد العديد من الأسباب المحتملة للفشل وإجراء تحليل المتابعة وفقًا لذلك. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن هناك العديد من الطرق لمراقبة المظهر ، بما في ذلك العدسة المكبرة المرئية والمحمولة باليد ، والعدسة المكبرة المكتبية ، والمجهر المجسم ، والمجهر المعدني. ومع ذلك ، نظرًا للاختلافات في مصدر الضوء ومبدأ التصوير وعمق المراقبة للمجال ، يجب تحليل التشكل الذي تمت ملاحظته بواسطة المعدات المقابلة بشكل شامل بناءً على عوامل المعدات. يحظر إصدار أحكام متسرعة وتشكيل تخمين شخصي مسبق ، مما يؤدي إلى الاتجاه الخاطئ لتحليل الفشل ويضيع المنتجات الثمينة الفاشلة ووقت التحليل.

(2) تحليل متعمق غير إتلافي

بالنسبة لبعض حالات الفشل ، لا يمكن لمراقبة المظهر بمفردها جمع معلومات فشل كافية ، أو حتى لا يمكن العثور على نقطة الفشل ، مثل التفكيك واللحام الظاهري والفتح الداخلي ، وما إلى ذلك. في هذا الوقت ، يجب استخدام طرق التحليل الأخرى غير المدمرة جمع المزيد من المعلومات ، بما في ذلك الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية ، والأشعة السينية ثلاثية الأبعاد ، والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء ، والكشف عن موقع الدائرة القصيرة ، وما إلى ذلك.

في مرحلة مراقبة المظهر والتحليل غير المدمر ، من الضروري الانتباه إلى الخصائص المشتركة أو المختلفة لمنتجات الفشل المختلفة ، والتي يمكن استخدامها كمرجع لحكم الفشل اللاحق. بعد جمع معلومات كافية أثناء مرحلة التحليل غير المدمرة ، يمكن أن يبدأ تحليل الفشل المستهدف.

(3) تحليل الفشل

تحليل الفشل أمر لا غنى عنه ، وهو الخطوة الأكثر أهمية ، وغالبًا ما يحدد نجاح تحليل الفشل أو فشله. هناك العديد من الطرق لتحليل الفشل ، مثل الفحص المجهري الإلكتروني وتحليل العناصر ، والقسم الأفقي / الرأسي ، و FTIR ، وما إلى ذلك ، والتي لن يتم وصفها في هذا القسم. في هذه المرحلة ، على الرغم من أهمية طريقة تحليل الفشل ، إلا أن الأهم هو البصيرة والحكم على مشكلة الخلل ، والفهم الصحيح والواضح لنمط الفشل وآلية الفشل ، وذلك لإيجاد السبب الحقيقي للفشل.

تحليل ثنائي الفينيل متعدد الكلور لوحة عارية

عندما يكون معدل الفشل مرتفعًا جدًا ، يكون تحليل ثنائي الفينيل متعدد الكلور العاري ضروريًا كمكمل لتحليل سبب الفشل. عندما يكون سبب الفشل الذي تم الحصول عليه في مرحلة التحليل هو عيب في لوحة PCB العارية يؤدي إلى مزيد من فشل الموثوقية ، فعندئذٍ إذا كان لثنائي الفينيل متعدد الكلور العاري نفس العيب ، فيجب أن ينعكس نفس وضع الفشل مثل المنتج الفاشل بعد نفس المعاملة العملية كمنتج فاشل. إذا لم يتم إعادة إنتاج نفس وضع الفشل ، فإن تحليل السبب للمنتج الفاشل يكون خاطئًا ، أو على الأقل غير كامل.