1950 -аад оны эхэн үеэс эхлэн цахилгаан гүйдлийн хавтан (ПХБ) нь янз бүрийн электрон эд ангиудын тээвэрлэгч, хэлхээний дохио дамжуулах зангилаа, түүний чанар, найдвартай байдал нь бүхэл бүтэн электрон савлагааны чанар, найдвартай байдлыг тодорхойлдог тул электрон савлагааны үндсэн барилгын модуль юм. Цахим бүтээгдэхүүний жижигрүүлсэн, хөнгөн, олон үйлдэлт шаардлагууд, түүнчлэн хар тугалгагүй, галогенгүй процессыг дэмжсэнээр ПХБ-ийн найдвартай байдалд тавигдах шаардлага улам бүр өндөр байх болно. Иймээс ПХБ-ын найдвартай байдлын асуудлыг хэрхэн хурдан олж тогтоох, холбогдох найдвартай байдлыг сайжруулах нь ПХБ-ын аж ахуйн нэгжүүдийн чухал асуудлын нэг болоод байна.

ПХБ-ийн найдвартай байдлын нийтлэг асуудлууд ба ердийн домог

Гагнуурын чадвар муу

(Чийгшүүлэхгүй)

Гагнуурын чанар муу (нойтон биш)

Виртуал гагнуур

(Дэрний эффект)

Муу хамааралтай

Давхаргатай хавтан тэсэлгээ

Нээлттэй хэлхээ (нүхээр)

Нээлттэй хэлхээ

(Лазер сохор нүх)

Нээлттэй хэлхээ

Нээлттэй хэлхээ (ICD)

Богино холболт (CAF)

Богино холболт (ECM)

Шатаж буй хавтан

Гэсэн хэдий ч найдвартай байдлын практик асуудлуудын бүтэлгүйтлийн шинжилгээнд ижил эвдрэлийн горимын эвдрэлийн механизм нь нарийн төвөгтэй, олон янз байж болно. Тиймээс хэргийг шалгаж байгаатай адил бүтэлгүйтлийн жинхэнэ шалтгааныг олохын тулд зөв аналитик сэтгэлгээ, нарийн логик сэтгэлгээ, төрөлжсөн шинжилгээний аргууд хэрэгтэй. Энэ үйл явцад аливаа холбоос бага зэрэг хайхрамжгүй ханддаг тул “шударга бус, худал, буруу хэрэг” үүсгэж болзошгүй.

Найдвартай байдлын ерөнхий шинжилгээ Асуудлын суурь мэдээлэл цуглуулах

Суурь мэдээлэл нь найдвартай байдлын асуудлын бүтэлгүйтлийн шинжилгээний үндэс суурь бөгөөд дараачийн бүх бүтэлгүйтлийн шинжилгээний чиг хандлагад шууд нөлөөлж, эцсийн механизмыг тодорхойлоход шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс, бүтэлгүйтлийн шинжилгээ хийхээс өмнө бүтэлгүйтлийн ард байгаа мэдээллийг аль болох их цуглуулах ёстой бөгөөд үүнд ихэвчлэн дараахь зүйлийг багтаасан боловч үүгээр хязгаарлагдахгүй.

(1) Алдаа дутагдлын хүрээ: эвдрэлийн багцын мэдээлэл ба харгалзах эвдрэлийн хувь

(1) Хэрэв бөөнөөр үйлдвэрлэх нэг багц асуудал эсвэл бүтэлгүйтлийн түвшин бага байвал үйл явцын хэвийн бус хяналтын магадлал илүү их байх болно;

(2) Хэрэв эхний багц/олон багцад асуудал гарсан эсвэл эвдрэлийн түвшин өндөр байвал материал болон дизайны хүчин зүйлийн нөлөөллийг үгүйсгэх аргагүй;

(2) Амжилтгүй болохын өмнөх эмчилгээ: ПХБ эсвэл ПХБА нь бүтэлгүйтэл гарахаас өмнө хэд хэдэн урьдчилсан боловсруулалт хийсэн эсэх. Урьдчилан боловсруулах явцад ашигласан бүх материалыг (гагнуурын зуурмаг, гагнуурын зуурмаг гэх мэт) нарийвчлан ойлгох шаардлагатай үед жигнэхийн өмнөх рефлюкс, / хар тугалгагүй дахин урсгалтай гагнуур ба/хар тугалгагүй долгионы гагнуур, гар гагнуур гэх мэт нийтлэг урьдчилсан боловсруулалт орно. stencil, гагнуурын утас гэх мэт), тоног төхөөрөмж (гагнуурын төмрийн хүч гэх мэт) ба параметрүүд (урсгалын муруй ба долгионы гагнуурын параметрүүд, гар гагнуурын температур гэх мэт) мэдээлэл;

(3) Гэмтлийн нөхцөл байдал: ПХБ эсвэл PCBA бүтэлгүйтсэн тухай тодорхой мэдээлэл, тэдгээрийн зарим нь гагнах, угсрах гэх мэт гагнуурын чадвар муу, давхаргажилт гэх мэт урьдчилсан боловсруулалтын явцад бүтэлгүйтсэн; Зарим нь CAF, ECM, шатаж буй хавтан гэх мэт дараагийн хөгшрөлт, туршилт, бүтэлгүйтлийн хэрэглээнд хүртэл байдаг; Алдаа гарах үйл явц болон холбогдох параметрүүдийн талаар нарийвчилсан ойлголт;

Алдаа гарсан ПХБ/ПХБА шинжилгээ

Ерөнхийдөө бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний тоо хязгаарлагдмал, тэр байтугай ганцхан ширхэг байдаг тул бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний шинжилгээ нь гаднаас нь дотогшоо, устгахгүй байхаас эхлээд устгах хүртэл давхаргаар дүн шинжилгээ хийх зарчмыг баримталж, хугацаанаас нь өмнө устгахаас зайлсхийх ёстой. алдаа гарсан газар:

(1) Гадаад үзэмжийн ажиглалт

Гадаад үзэмжийг ажиглах нь бүтэлгүйтлийн бүтээгдэхүүний шинжилгээний эхний алхам юм. Гэмтлийн талбайн харагдах байдал, суурь мэдээлэлтэй хослуулснаар алдааны шинжилгээний туршлагатай инженерүүд үндсэндээ бүтэлгүйтлийн хэд хэдэн боломжит шалтгааныг тодорхойлж, үүний дагуу дараагийн шинжилгээг хийж чадна. Гэсэн хэдий ч гадаад төрхийг ажиглах олон арга байдаг бөгөөд үүнд харааны, гар томруулдаг шил, ширээний томруулдаг шил, стереоскоп, металлографийн микроскопууд байдаг. Гэсэн хэдий ч гэрлийн эх үүсвэр, дүрслэх зарчим, ажиглалтын талбайн гүн дэх ялгаатай байдлаас шалтгаалан холбогдох төхөөрөмжөөр ажиглагдсан морфологийг төхөөрөмжийн хүчин зүйл дээр үндэслэн иж бүрэн шинжлэх шаардлагатай. Яаралтай дүгнэлт хийж, урьдчилан таамагласан субьектив таамаглал гаргахыг хориглоно, энэ нь алдааны шинжилгээний буруу чиглэл рүү хөтөлж, үнэ цэнэтэй бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүн, шинжилгээний цагийг үрэх болно.

(2) Үл эвдэх гүн гүнзгий дүн шинжилгээ

Зарим эвдрэлийн хувьд гадаад үзэмжийн ажиглалт нь эвдрэлийн талаар хангалттай мэдээлэл цуглуулж чадахгүй, эсхүл эвдрэлийн цэгийг олж чадахгүй, тухайлбал, давхаргыг задлах, виртуал гагнуур, дотоод нээлхий гэх мэт. Энэ үед бусад үл эвдэх шинжилгээний аргыг ашиглах хэрэгтэй. хэт авианы согог илрүүлэх, 3D рентген, хэт улаан туяаны дулааны дүрслэл, богино залгааны байршлыг илрүүлэх гэх мэт нэмэлт мэдээллийг цуглуулах.

Гаднах төрхийг ажиглах, үл эвдэх дүн шинжилгээ хийх үе шатанд янз бүрийн эвдрэлийн бүтээгдэхүүний нийтлэг эсвэл ялгаатай шинж чанарыг анхаарч үзэх шаардлагатай бөгөөд үүнийг дараагийн бүтэлгүйтлийн дүгнэлтэд лавлагаа болгон ашиглаж болно. Үл эвдэх шинжилгээний үе шатанд хангалттай мэдээлэл цуглуулсны дараа зорилтот алдааны шинжилгээг эхлүүлж болно.

(3) Алдаа дутагдлын шинжилгээ

Алдаа дутагдлын дүн шинжилгээ нь зайлшгүй бөгөөд хамгийн чухал алхам бөгөөд ихэнхдээ бүтэлгүйтлийн шинжилгээний амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийг тодорхойлдог. Сканнерийн электрон микроскоп ба элементийн шинжилгээ, хэвтээ/босоо хэсэг, FTIR гэх мэт алдааны шинжилгээний олон аргууд байдаг бөгөөд эдгээрийг энэ хэсэгт тайлбарлахгүй. Энэ үе шатанд бүтэлгүйтлийн шинжилгээний арга чухал хэдий ч доголдлын асуудлыг сайтар судалж, дүгнэлт хийж, эвдрэлийн хэлбэр, эвдрэлийн механизмыг зөв, тодорхой ойлгох нь бүтэлгүйтлийн жинхэнэ шалтгааныг олох явдал юм.

Нүцгэн хавтангийн ПХБ-ийн шинжилгээ

Гэмтлийн түвшин маш өндөр байгаа тохиолдолд нүцгэн ПХБ-ийн шинжилгээ нь бүтэлгүйтлийн шалтгааны шинжилгээнд нэмэлт болгон шаардлагатай байдаг. Шинжилгээний шатанд олж авсан эвдрэлийн шалтгаан нь нүцгэн хавтангийн ПХБ-ийн согог бөгөөд энэ нь цаашдын найдвартай байдлын доголдолд хүргэдэг бол хэрэв нүцгэн хавтангийн ПХБ нь ижил согогтой бол бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүнтэй ижил эвдрэлийн горимыг ижил эмчилгээний дараа тусгах ёстой. бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүн гэж процесс. Хэрэв ижил эвдрэлийн горимыг дахин гаргахгүй бол бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний шалтгааны дүн шинжилгээ нь буруу эсвэл ядаж бүрэн бус байна.