Wiwit awal taun 1950an, papan sirkuit cetak (PCB) wis modul construction dhasar saka packaging elektronik, minangka operator saka macem-macem komponen elektronik lan hub transmisi sinyal sirkuit, kualitas lan linuwih nemtokake kualitas lan linuwih saka kabeh packaging elektronik. Kanthi syarat miniaturisasi, entheng lan multi-fungsi produk elektronik, uga promosi proses bebas timbal lan bebas halogen, syarat kanggo linuwih PCB bakal luwih dhuwur lan luwih dhuwur. Mulane, carane cepet nemokake masalah linuwih PCB lan nggawe dandan linuwih cocog wis dadi salah siji saka masalah penting kanggo Enterprises PCB.

Masalah linuwih PCB umum lan legenda khas

Solderability miskin

(Ora udan)

Solderability miskin (ora wetting)

Pengelasan virtual

(efek bantal)

Miskin gumantung

Blasting piring berlapis

Sirkuit mbukak (liwat bolongan)

Sirkuit mbukak

(lubang buta laser)

Sirkuit mbukak

Sirkuit Terbuka (ICD)

Sirkuit singkat (CAF)

Sirkuit singkat (ECM)

piring kobong

Nanging, ing analisis kegagalan masalah linuwih praktis, mekanisme kegagalan saka mode kegagalan sing padha bisa uga rumit lan maneka warna. Mula, kaya nyelidiki kasus, pamikiran analitis sing bener, pamikiran logis sing ketat lan metode analisis macem-macem dibutuhake kanggo nemokake sababe kegagalan sing nyata. Ing proses iki, pranala apa wae rada cuek, bisa nyebabake “kasus ora adil, salah lan salah”.

Analisis Umum Masalah linuwih Koleksi Informasi latar mburi

Informasi latar mburi minangka basis analisis kegagalan masalah linuwih, langsung mengaruhi tren kabeh analisis kegagalan sakteruse, lan nduweni pengaruh sing nemtokake ing penentuan mekanisme pungkasan. Mula, sadurunge analisa kegagalan, informasi babagan kegagalan kudu diklumpukake sabisa, biasane kalebu nanging ora winates ing:

(1) Range gagal: informasi batch kegagalan lan tingkat kegagalan sing cocog

(1) Yen kumpulan siji masalah produksi massal, utawa tingkat Gagal kurang, banjur kamungkinan saka kontrol proses abnormal luwih;

(2) Yen ana masalah ing batch pisanan / kaping pirang-pirang, utawa tingkat kegagalan dhuwur, pengaruh materi lan faktor desain ora bisa dikalahake;

(2) Perawatan pra-gagal: apa PCB utawa PCBA wis liwat seri tata cara pra-perawatan sadurunge Gagal occurs. Pretreatment umum kalebu refluks sadurunge manggang, / solder reflow tanpa timbal lan / welding crest gelombang tanpa timbal lan welding manual, lan sapiturute, yen perlu ngerti kanthi rinci kabeh bahan sing digunakake ing proses pretreatment (kayata pasta solder, stencil, kabel solder, etc.), peralatan (daya soldering wesi, etc.) lan paramèter (kurva aliran lan paramèter saka soldering gelombang, suhu soldering tangan, etc.) informasi;

(3) kahanan Gagal: informasi tartamtu nalika PCB utawa PCBA gagal, sawetara kang wis gagal ing proses wis Processing kayata welding lan Déwan, kayata solderability miskin, stratification, etc.; Sawetara ana ing tuwa sakteruse, testing lan malah nggunakake Gagal, kayata CAF, ECM, piring kobong, etc.; Pangerten rinci babagan proses gagal lan paramèter sing gegandhengan;

Gagal analisis PCB/PCBA

Umumé ngandika, jumlah produk gagal diwatesi, utawa malah mung siji Piece, supaya analisis produk gagal kudu tindakake prinsip lapisan dening analisis lapisan saka njaba kanggo nang, saka non-rusak kanggo karusakan, dening kabeh liya supaya karusakan durung wayahe. saka situs gagal:

(1) Pengamatan penampilan

Observasi penampilan minangka langkah pertama analisis produk gagal. Liwat tampilan situs gagal lan digabungake karo informasi latar mburi, insinyur analisis kegagalan sing berpengalaman bisa nemtokake sawetara kemungkinan penyebab kegagalan lan nindakake analisis tindak lanjut. Nanging, kudu dicathet yen ana akeh cara kanggo mirsani penampilan, kalebu visual, kaca pembesar tangan, kaca pembesar desktop, mikroskop stereoskopik lan mikroskop metalografi. Nanging, amarga beda sumber cahya, prinsip pencitraan lan ambane pengamatan lapangan, morfologi sing diamati dening peralatan sing cocog kudu dianalisis kanthi lengkap adhedhasar faktor peralatan. Dilarang nggawe keputusan sing cepet-cepet lan mbentuk preconceived subyektif guesswork, kang ndadékaké menyang arah salah saka analisis Gagal lan sampah larang regane produk gagal lan wektu analisis.

(2) Analisis non-destruktif sing jero

Kanggo sawetara gagal, pengamatan katon mung ora bisa ngumpulake informasi Gagal cukup, utawa malah titik Gagal ora bisa ditemokake, kayata delamination, welding virtual lan bukaan internal, etc. Ing wektu iki, cara analisis non-cilaka liyane kudu digunakake kanggo ngumpulake informasi luwih lengkap, kalebu deteksi cacat ultrasonik, 3D X-ray, pencitraan termal inframerah, deteksi lokasi short-circuit, etc.

Ing tataran observasi katon lan analisis nondestructive, iku perlu kanggo mbayar manungsa waé kanggo karakteristik umum utawa beda saka produk Gagal beda, kang bisa digunakake kanggo referensi kanggo paukuman Gagal sakteruse. Sawise informasi sing cukup diklumpukake sajrone tahap analisis ora ngrusak, analisis kegagalan sing ditargetake bisa diwiwiti.

(3) Analisis gagal

Analisis kegagalan iku penting banget, lan minangka langkah sing paling kritis, asring nemtokake sukses utawa gagal analisis kegagalan. Ana akeh cara kanggo analisis kegagalan, kayata scanning mikroskop elektron & analisis unsur, bagean horisontal / vertikal, FTIR, lan sapiturute, sing ora bakal diterangake ing bagean iki. Ing tahap iki, sanajan cara analisis kegagalan penting, sing luwih penting yaiku wawasan lan pertimbangan masalah cacat, lan pangerten sing bener lan jelas babagan mode kegagalan lan mekanisme kegagalan, supaya bisa nemokake sabab nyata kegagalan.

Papan Bare analisis PCB

Nalika tingkat Gagal dhuwur banget, analisis PCB gundhul perlu minangka tambahan kanggo analisis sabab Gagal. Nalika alesan Gagal dijupuk ing tataran analisis punika cacat saka Bare-Papan PCB sing ndadékaké kanggo Gagal linuwih luwih, banjur yen Bare-Papan PCB wis cacat padha, mode Gagal padha produk gagal kudu dibayangke sawise perawatan padha. proses minangka produk gagal. Yen mode kegagalan sing padha ora diprodhuksi, mula analisis sabab saka produk sing gagal salah, utawa paling ora lengkap.