Ti mimiti taun 1950an, papan sirkuit dicitak (PCB) geus modul konstruksi dasar bungkusan éléktronik, salaku pamawa rupa komponén éléktronik jeung hub transmisi sinyal sirkuit, kualitas sarta reliabilitas nangtukeun kualitas jeung reliabilitas sakabéh bungkusan éléktronik. Kalawan miniaturization, lightweight sarta sarat multi-fungsi produk éléktronik, kitu ogé promosi prosés bebas kalungguhan jeung halogén, sarat pikeun reliabiliti PCB bakal leuwih luhur tur luhur. Ku alatan éta, kumaha gancang maluruh masalah reliabiliti PCB sarta nyieun perbaikan reliabiliti pakait geus jadi salah sahiji isu penting pikeun usaha PCB.

Masalah reliabiliti PCB umum sareng legenda has

Solderability goréng

(Teu weuteuh)

Solderability goréng (non-wetting)

Las virtual

(efek bantal)

Miskin gumantung

Lapisan plat blasting

Sirkuit terbuka (ngaliwatan liang)

Sirkuit kabuka

(lubang buta laser)

Sirkuit kabuka

Sirkuit Terbuka (ICD)

Sirkuit pondok (CAF)

Sirkuit pondok (ECM)

Ngaduruk piring

Nanging, dina nganalisa gagalna masalah réliabilitas praktis, mékanisme gagal tina mode gagal anu sami tiasa rumit sareng rupa-rupa. Ku alatan éta, kawas nalungtik hiji pasualan, pamikiran analitik bener, pamikiran logis rigorous jeung métode analisis diversified diperlukeun pikeun manggihan sabab gagal nyata. Dina prosés ieu, link naon waé anu rada lalai, tiasa nyababkeun “kasus anu teu adil, palsu sareng salah”.

Analisis Umum Masalah réliabilitas Kasang Tukang Kumpulan Émbaran

Inpormasi Latar mangrupikeun dasar analisis gagalna masalah réliabilitas, langsung mangaruhan tren sadaya analisa kagagalan anu salajengna, sareng gaduh pangaruh anu penting dina tekad mékanisme ahir. Ku alatan éta, saméméh analisis gagalna, informasi balik gagalna kudu dikumpulkeun saloba mungkin, biasana kaasup tapi teu diwatesan ku:

(1) Rentang gagal: inpormasi batch gagal sareng tingkat kagagalan anu saluyu

(1) Lamun angkatan tunggal masalah produksi masal, atawa laju gagalna low, teras kamungkinan kontrol prosés abnormal leuwih gede;

(2) Lamun aya masalah dina bets kahiji / sababaraha bets, atawa laju gagalna tinggi, pangaruh bahan jeung faktor desain teu bisa kaasup;

(2) Perlakuan pra-gagal: naha PCB atanapi PCBA parantos ngalangkungan sababaraha prosedur pra-perlakuan sateuacan kagagalan lumangsung. Pretreatment umum kaasup réfluks saméméh baking, / solder reflow bébas kalungguhan jeung / las crest gelombang bebas kalungguhan jeung las manual, jeung sajabana, lamun perlu ngarti di jéntré sagala bahan dipaké dina prosés pretreatment (kayaning némpelkeun solder, jsb). stencil, kawat solder, jsb), alat-alat (kakuatan beusi soldering, jsb) jeung parameter (kurva aliran jeung parameter tina soldering gelombang, suhu soldering leungeun, jsb) informasi;

(3) kaayaan gagal: informasi husus nalika PCB atanapi PCBA gagal, sababaraha nu geus gagal dina prosés pre-processing kayaning las sarta assembly, kayaning solderability goréng, stratifikasi, jsb .; Sababaraha aya dina sepuh saterusna, nguji sarta malah pamakéan gagal, kayaning CAF, ECM, ngaduruk piring, jsb; Pamahaman lengkep ngeunaan prosés gagalna sareng parameter anu aya hubunganana;

Gagalna analisis PCB / PCBA

Umumna disebutkeun, jumlah produk gagal diwatesan, atawa malah ngan hiji sapotong, jadi analisis produk gagal kudu nuturkeun prinsip lapisan ku lapisan analisis ti luar ka jero, ti non-karuksakan kana karuksakan, ku sadayana hartosna ulah karuksakan prématur. tina situs gagal:

(1) Niténan penampilan

Observasi penampilan mangrupikeun léngkah munggaran dina analisis produk gagal. Ngaliwatan penampilan situs gagal sareng digabungkeun sareng inpormasi latar tukang, insinyur analisis kagagalan anu ngalaman dasarna tiasa nangtoskeun sababaraha kamungkinan panyabab gagal sareng ngalaksanakeun analisa susulan sasuai. Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén aya loba cara pikeun niténan penampilan, kaasup visual, kaca pembesar leungeun-diayakeun, kaca pembesar desktop, mikroskop stereoscopic jeung mikroskop metallographic. Nanging, kusabab bédana sumber cahaya, prinsip pencitraan sareng kedalaman observasi lapangan, morfologi anu dititénan ku alat-alat anu saluyu kedah dianalisis sacara komprehensif dumasar kana faktor alat. Dilarang ngadamel kaputusan anu buru-buru sareng ngabentuk preconceived subjektif guesswork, anu ngabalukarkeun salah arah analisis gagal sarta wastes produk gagal adi jeung waktu analisis.

(2) Analisis non-destructive jero

Kanggo sababaraha gagal, observasi penampilan nyalira teu bisa ngumpulkeun informasi kagagalan cukup, atawa malah titik gagalna teu bisa kapanggih, kayaning delamination, las maya jeung lawang internal, jsb Dina waktu ieu, métode analisis non-destructive séjén kudu dipaké pikeun ngumpulkeun informasi salajengna, kaasup deteksi cacad ultrasonic, 3D X-ray, Imaging termal infra red, deteksi lokasi circuit pondok, jsb.

Dina tahap observasi penampilan jeung analisis nondestructive, perlu nengetan ciri umum atawa béda produk gagalna béda, nu bisa dipaké pikeun rujukan pikeun judgment gagalna salajengna. Saatos inpormasi anu cekap dikumpulkeun salami fase analisis henteu ngaruksak, analisis gagal anu disasarkeun tiasa dimimitian.

(3) Analisis gagalna

Analisis kagagalan penting pisan, sareng mangrupikeun léngkah anu paling kritis, sering nangtukeun kasuksésan atanapi kagagalan analisa gagal. Aya seueur metode pikeun analisa gagal, sapertos scanning mikroskop éléktron & analisa unsur, bagian horizontal/vertikal, FTIR, jsb, anu moal dijelaskeun dina bagian ieu. Dina tahap ieu, sanajan métode analisis gagalna penting, naon anu leuwih penting nyaéta wawasan jeung judgment tina masalah cacad, sarta pamahaman bener tur jelas ngeunaan mode gagalna sarta mékanisme gagalna, ku kituna pikeun manggihan sabab nyata gagalna.

Analisis PCB dewan bulistir

Nalika laju gagalna luhur pisan, analisa PCB bulistir dipikabutuh salaku suplement kana analisis sabab gagal. Nalika alesan gagalna diala dina tahap analisis nyaéta cacad tina bulistir-papan PCB nu ngabalukarkeun kagagalan reliabiliti salajengna, lajeng lamun bulistir-papan PCB boga cacad sarua, mode gagalna sarua salaku produk gagal kudu reflected sanggeus perlakuan anu sarua. prosés salaku produk gagal. Upami mode gagal anu sami henteu diproduksi, maka analisa panyabab produk anu gagal salah, atanapi sahenteuna henteu lengkep.