1950 -жылдардын башынан бери, басма схемасы (PCB) электрондук таңгактын негизги курулуш модулу болуп калды, анткени ар кандай электрондук компоненттердин алып жүрүүчүсү жана чынжыр сигналын берүү түйүнү, анын сапаты жана ишенимдүүлүгү бүтүндөй электрондук таңгактын сапатын жана ишенимдүүлүгүн аныктайт. Электрондук өнүмдөрдүн кичирейтүү, жеңил жана көп функциялуу талаптары, ошондой эле коргошунсуз жана галогенсиз процесстерди илгерилетүү менен PCB ишенимдүүлүгүнө талаптар жогору жана жогору болот. Ошондуктан, кантип тез PCB ишенимдүүлүк көйгөйлөрүн табуу жана тиешелүү ишенимдүүлүгүн жакшыртуу үчүн PCB ишканалар үчүн маанилүү маселелердин бири болуп калды.

Жалпы PCB ишенимдүүлүк көйгөйлөрү жана типтүү уламыштар

Начар ширетүү

(Суулоо жок)

Начар ширетүүчү (нымсыз)

Виртуалдык ширетүү

(Жаздык эффекти)

Байкуш көз каранды

Катмарланган плиталарды жардыруу

Ачык чынжыр (тешик аркылуу)

Ачык схема

(Лазердик сокур тешик)

Ачык схема

Ачык схема (ICD)

Кыска туташуу (CAF)

Кыска туташуу (ECM)

Күйүп жаткан табак

Бирок, ишенимдүүлүктүн практикалык көйгөйлөрүн талдоодо бир эле бузулуу режиминин бузулуу механизми татаал жана ар түрдүү болушу мүмкүн. Демек, ишти иликтөө сыяктуу эле, катачылыктын чыныгы себебин табуу үчүн туура аналитикалык ой жүгүртүү, катаал логикалык ой жүгүртүү жана диверсификацияланган талдоо ыкмалары керек. Бул процессте кандайдыр бир шилтеме бир аз кайдыгер болуп, “адилетсиз, жалган жана туура эмес ишти” алып келиши мүмкүн.

Ишенимдүүлүктүн жалпы анализи Проблемалар Фонду маалымат чогултуу

Фондук маалымат ишенимдүүлүк маселелерин талдоо жүргүзүүнүн негизи болуп саналат, бардык кийинки талдоолордун тенденциясына түздөн-түз таасирин тийгизет жана механизмдин акыркы аныктоосуна чечүүчү таасир этет. Ошондуктан, ийгиликсиздикти талдоодон мурун, мүмкүн болушунча бузулуунун артында турган маалыматты чогултуу керек, адатта төмөнкүлөрдү камтыйт, бирок алар менен чектелбестен:

(1) Иштебей калуу диапазону: бузулуу сериясы жөнүндө маалымат жана тиешелүү бузулуу ылдамдыгы

(1) Эгерде жапырт өндүрүш көйгөйлөрүнүн бир партиясы же иштебей калуу деңгээли төмөн болсо, процессти анормалдуу башкаруу мүмкүнчүлүгү көбүрөөк болот;

(2) Эгерде биринчи партияда/бир нече партияда көйгөйлөр болсо, же бузулуу деңгээли жогору болсо, материалдык жана дизайн факторлорунун таасирин жокко чыгарууга болбойт;

(2) Алдын ала дарылоо: PCB же PCBA ийгиликсиздикке чейин бир катар алдын ала дарылоо процедураларынан өттүбү. Жалпы алдын ала тазалоого бышыруудан мурун рефлюкс, / коргошунсуз кайра агып ширетүүдө жана/коргошунсуз толкун менен ширетүүдө жана кол менен ширетүүдө ж.б., алдын ала тазалоо процессинде колдонулган бардык материалдарды (мисалы, ширетүү пастасы, трафарет, ширетүүчү зым ж.б.у.с., жабдуулар (паяйка күчү ж.б.) жана параметрлери (агымдын ийри сызыгы жана толкун менен ширетүүнүн параметрлери, кол менен ширетүү температурасы ж.б.) маалымат;

(3) Иштебей калуу кырдаалы: ПХБ же PCBA иштебей калганда конкреттүү маалымат, алардын айрымдары ширетүү жана чогултуу сыяктуу алдын ала иштетүү процессинде иштебей калган, мисалы, начар solderability, стратификация ж.б.; Кээ бир, мисалы, CAF, ECM, күйүп плитасы, ж.б. Кыйынчылык процессин жана ага тиешелүү параметрлерди деталдуу түшүнүү;

Ката PCB/PCBA анализи

Жалпысынан алганда, иштебей калган продукциянын саны чектелүү, ал тургай, бир гана даана, андыктан иштебей калган продукцияны талдоо сырттан ичке, жок кылбоодон кыйратууга чейин катмар-катмар анализинин принцибине ылайык болушу керек, бардык жол менен мөөнөтүнөн мурда бузулуп калбаш керек. ийгиликсиз сайт:

(1) Сырткы көрүнүшкө байкоо жүргүзүү

Сырткы көрүнүшкө байкоо салуу – ийгиликсиздикти анализдөөнүн биринчи кадамы. Бузулган жердин көрүнүшү жана негизги маалымат менен айкалышып, тажрыйбалуу ийгиликсиздикти талдоо инженерлери негизинен бузулуунун бир нече мүмкүн болгон себептерин аныктап, ошого жараша кийинки анализди жүргүзө алышат. Бирок, белгилей кетчү нерсе, сырткы көрүнүшкө байкоо жүргүзүүнүн көптөгөн жолдору бар, анын ичинде визуалдык, колго кармалуучу лупа, рабочий лупа, стереоскопиялык микроскоп жана металлографиялык микроскоп. Бирок, жарык булагындагы, сүрөттөө принцибиндеги жана талаанын байкоо тереңдигиндеги айырмачылыктардан улам, тиешелүү жабдуулар байкалган морфологияны жабдуулардын факторлорунун негизинде комплекстүү талдоо керек. Шашылыш чечим чыгарууга жана алдын ала ойлонулган субъективдүү божомолдорду түзүүгө тыюу салынат, бул ийгиликсиздикти анализдөөнүн туура эмес багытына алып келет жана баалуу иштебей калган продукцияны жана талдоо убактысын текке кетирет.

(2) Терең талдоо

Кээ бир мүчүлүштүктөр үчүн сырткы көрүнүшкө байкоо жүргүзүү гана жетишээрлик бузулуу маалыматын чогулта албайт, атүгүл бузулуу чекити табылбайт, мисалы, деламинация, виртуалдык ширетүү жана ички ачуу ж.б. кошумча маалыматтарды чогултуу, анын ичинде ультраүн кемчиликти аныктоо, 3D рентген нурлары, инфракызыл термикалык сүрөттөр, кыска туташуулардын жайгашкан жерин аныктоо ж.б.

Сырткы көрүнүшкө байкоо жүргүзүү жана кыйратуучу талдоо стадиясында ар кандай бузулган буюмдардын жалпы же ар кандай мүнөздөмөлөрүнө көңүл буруу зарыл, алар кийинчерээк ийгиликсиз чечим чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Кыйратылбаган талдоо баскычында жетиштүү маалымат чогултулгандан кийин, максаттуу ийгиликсиз талдоо башталышы мүмкүн.

(3) Ийгиликтерди талдоо

Ийгиликтерди талдоо өтө маанилүү жана эң маанилүү кадам болуп саналат, көп учурда ийгиликсиздикти же ийгиликсиздикти талдоо аныктайт. Бул бөлүмдө сүрөттөлбөй турган сканерлөөчү электрондук микроскопия жана элементардык анализ, горизонталдуу/вертикалдуу бөлүм, FTIR ж.б. сыяктуу ийгиликсиздикти анализдөөнүн көптөгөн ыкмалары бар. Бул этапта, ийгиликсиздикти талдоо ыкмасы маанилүү болсо да, кемчиликтин көйгөйүн түшүнүү жана баалоо, ошондой эле бузулуунун чыныгы себебин табуу үчүн ката режимин жана бузулуу механизмин туура жана так түшүнүү маанилүү.

Жылаңач такта ПХБ анализи

Ийгиликтин деңгээли өтө жогору болгондо, жылаңач PCB анализи ийгиликсиздиктин себептерин талдоо үчүн кошумча катары зарыл. Талдоо стадиясында алынган ийгиликсиздиктин себеби, андан аркы ишенимдүүлүктүн бузулушуна алып келген жылаңач тактай ПХБнын кемчилиги болсо, анда жылаңач тактай ПХБ бир эле кемчиликке ээ болсо, иштебей калган продукт сыяктуу эле бузулуу режими ошол эле дарылоодон кийин чагылдырылышы керек. жарамсыз продукт катары. Эгерде ошол эле бузулуу режими кайталанбаса, анда иштебей калган буюмдун себебин талдоо туура эмес, же жок дегенде толук эмес.