Аз аввали солҳои 1950 -ум, Шӯрои ноҳиявии чопшуда (PCB) модули асосии сохтмонии бастаи электронӣ буд, зеро интиқолдиҳандаи ҷузъҳои гуногуни электронӣ ва маркази интиқоли сигнали схема, сифат ва эътимоднокии он сифат ва эътимоднокии тамоми бастаи электрониро муайян мекунад. Бо талаботи миниатюризатсия, сабук ва бисёрфунксионалии маҳсулоти электронӣ, инчунин пешбурди равандҳои бидуни сурб ва галоген, талабот ба эътимоднокии PCB баландтар ва баландтар хоҳад буд. Аз ин рӯ, чӣ гуна зуд пайдо кардани мушкилоти эътимоднокии PCB ва такмил додани эътимоднокии мувофиқ яке аз масъалаҳои муҳими корхонаҳои PCB гардид.

Common PCB reliability problems and typical legends

Қобилияти сусти кафшер

(Не тар кардан)

Қобилияти сусти кафшерӣ (нам накардан)

Кафшери виртуалӣ

(Эффекти болишт)

Вобастагии камбизоат

Таркиши плитаҳои қабатӣ

Занҷири кушод (аз сӯрохи)

Схемаи кушод

(Сӯрохии кӯри лазерӣ)

Схемаи кушод

Завраи кушод (ICD)

Расми кӯтоҳ (CAF)

Расми кӯтоҳ (ECM)

Табақи сӯзон

Аммо, ҳангоми таҳлили нокомии масъалаҳои эътимоднокии амалӣ, механизми нокомии як ҳолати нокомӣ метавонад мураккаб ва гуногун бошад. Аз ин рӯ, ба монанди таҳқиқи парванда, тафаккури дурусти таҳлилӣ, тафаккури мантиқии мантиқӣ ва усулҳои гуногуни таҳлил барои дарёфти сабаби аслии нокомӣ лозим аст. In this process, any link is slightly negligent, may cause “unjust, false and wrong case”.

Таҳлили умумии мушкилоти эътимоднокӣ Ҷамъоварии маълумот

Маълумоти заминавӣ асоси таҳлили нокомии мушкилоти эътимоднокӣ буда, ба тамоюли ҳама таҳлили нокомии минбаъда бевосита таъсир мерасонад ва ба муайянкунии ниҳоии механизм таъсири ҳалкунанда мерасонад. Therefore, prior to failure analysis, information behind failure should be collected as much as possible, usually including but not limited to:

(1) Диапазони нокомӣ: маълумоти партияи нокомӣ ва сатҳи мувофиқи нокомӣ

(1) Агар маҷмӯи ягонаи мушкилоти истеҳсоли оммавӣ ё сатҳи пасти нокомӣ, пас имкони назорати ғайримуқаррарии раванд бештар аст;

(2) Агар дар партияи аввал/якчанд партия мушкилот вуҷуд дошта бошад ё сатҳи нокомӣ баланд бошад, таъсири омилҳои моддӣ ва тарроҳиро истисно кардан мумкин нест;

(2) Табобати пеш аз нокомӣ: оё PCB ё PCBA пеш аз нокомӣ аз як қатор расмиёти пешазинтихоботӣ гузаштааст. Табобати маъмулии пешазинтихоботӣ аз рефлюкс пеш аз нонпазӣ, кафшери аз нав бе сурб ва / кафшери мавҷи бе сурб ва кафшери дастӣ ва ғайра иборат аст, вақте ки ба таври муфассал фаҳмидани ҳама маводҳои дар раванди коркард истифодашаванда (масалан, хамираи кафшер) зарур аст. трафарет, сими кафшер ва гайра), тачхизот (иктидори кафшер ва гайра) ва параметрхо (хатти чараён ва параметрхои кафшеркунии мавч, харорати кафшери дастй ва гайра) маълумот;

(3) Ҳолати нокомӣ: маълумоти мушаххас ҳангоми нокомии PCB ё PCBA, ки баъзеи онҳо дар раванди пеш аз коркард ноком шудаанд, ба монанди кафшер ва васлкунӣ, ба монанди кафшерпазирии суст, стратификация ва ғайра; Баъзеҳо дар пиршавии минбаъда, озмоиш ва ҳатто истифодаи нокомӣ, аз қабили CAF, ECM, сӯзишворӣ ва ғайра мебошанд; Фаҳмиши муфассали раванди нокомӣ ва параметрҳои алоқаманд;

Таҳлили нокомии PCB/PCBA

Умуман, шумораи маҳсулоти ноком маҳдуд аст, ё ҳатто танҳо як дона, аз ин рӯ таҳлили маҳсулоти ноком бояд принсипи таҳлили қабат ба қабат аз берун ба дарун, аз нобуд накардан ба нобудшавӣ риоя карда шавад, бо ҳар роҳ аз нобудшавии бармаҳал пешгирӣ карда шавад. аз сайти нокомӣ:

(1) Мушоҳидаи намуди зоҳирӣ

Мушоҳидаи намуди зоҳирӣ қадами аввалини таҳлили нокомии маҳсулот мебошад. Тавассути пайдоиши макони нокомӣ ва дар якҷоягӣ бо маълумоти замина, муҳандисони ботаҷрибаи таҳлили нокомӣ метавонанд асосан якчанд сабабҳои эҳтимолии нокомиро муайян кунанд ва мувофиқи он таҳлили пайгирӣ гузаронанд. Вале бояд гуфт, ки усулхои мушохидаи намуди зохир, аз чумла айнаки визуалии дастй, лубаи мизи корӣ, микроскопи стереоскопӣ ва микроскопи металлографӣ мавҷуданд. Бо вуҷуди ин, аз сабаби тафовут дар манбаи рӯшноӣ, принсипи тасвир ва умқи мушоҳидаи майдон, морфологияи мушоҳидашудаи таҷҳизоти мувофиқ бояд дар асоси омилҳои таҷҳизот ҳамаҷониба таҳлил карда шавад. Баҳодиҳии саросема ва ташаккул додани тахминҳои пешакии субъективӣ, ки ба самти нодурусти таҳлили нокомӣ оварда мерасонад ва маҳсулоти гаронбаҳои ноком ва вақти таҳлилро сарф мекунад, манъ аст.

(2) Таҳлили амиқи вайроннашаванда

Барои баъзе нокомиҳо, танҳо мушоҳидаи намуди зоҳирӣ маълумоти кофии нокомиро ҷамъ карда наметавонад ва ё ҳатто нуқтаи нокомиро пайдо кардан мумкин нест, ба монанди деламинатсия, кафшери виртуалӣ ва кушодани дохилӣ ва ғайра. Дар айни замон, усулҳои дигари таҳлили вайроннашаванда бояд истифода шаванд. ҷамъоварии маълумоти иловагӣ, аз ҷумла ошкор кардани камбудиҳои ултрасадо, рентгени 3D, тасвири гармидиҳии инфрасурх, муайянкунии ҷойгиршавии ноқилҳои кӯтоҳ ва ғайра.

Дар марҳилаи мушоҳидаи намуди зоҳирӣ ва таҳлили вайроннашаванда бояд ба хусусиятҳои умумӣ ё гуногуни маҳсулоти нокомӣ диққат дод, ки онҳоро метавон барои истинод барои хулосаи нокомии минбаъда истифода бурд. Пас аз ҷамъоварии маълумоти кофӣ дар марҳилаи таҳлили вайроннашаванда, таҳлили нокомии мақсаднок метавонад оғоз шавад.

(3) Таҳлили нокомӣ

Таҳлили нокомӣ ҳатмист ва қадами муҳимтарин аст, аксар вақт муваффақият ё нокомии таҳлили нокомиро муайян мекунад. There are many methods for failure analysis, such as scanning electron microscopy & elemental analysis, horizontal/vertical section, FTIR, etc., which will not be described in this section. Дар ин марҳала, ҳарчанд усули таҳлили нокомӣ муҳим аст, муҳимтар аз он фаҳмиш ва баррасиҳои мушкили нуқсон ва дарки дурусту равшани шеваи нокомӣ ва механизми нокомӣ аст, то иллати аслии нокомӣ пайдо шавад.

Таҳлили тахтаи PCB

Вақте ки сатҳи нокомӣ хеле баланд аст, таҳлили PCB-и луч ҳамчун илова ба таҳлили сабабҳои нокомӣ зарур аст. Ҳангоме ки сабаби нокомии дар марҳилаи таҳлил бадастомада камбудии PCB-и бараҳна мебошад, ки боиси нокомии минбаъдаи эътимоднокӣ мегардад, пас агар PCB-и бараҳна ҳамон нуқсонро дошта бошад, ҳамон ҳолати нокомӣ бо маҳсулоти ноком пас аз ҳамон коркард инъикос карда шавад. раванд ҳамчун маҳсулоти ноком. Агар ҳамон ҳолати нокомӣ такрор нашавад, пас таҳлили сабабҳои маҳсулоти ноком нодуруст ё ҳадди аққал нопурра аст.