၁၈၀၀ အစောပိုင်းကတည်းက ပုံနှိပ်တိုက်နယ်ဘုတ်အဖွဲ့ (PCB) သည် အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု၏ အချက်အချာကျသော သယ်ဆောင်သူဖြစ်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုပ်ပိုးမှု၏ အခြေခံတည်ဆောက်မှု module တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ပေါ့ပါးပြီး ဘက်စုံသုံး လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်ချက်များ၊ ခဲမပါသော နှင့် ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် PCB ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ PCB ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပြဿနာများကို အမြန်ရှာဖွေနည်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြှင့်တင်မှုပြုလုပ်နည်းသည် PCB လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော ပြဿနာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

Common PCB reliability problems and typical legends

ရောင်းချနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။

(ရေမစိုစေနဲ့)

လိမ်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (မစိုစွတ်ခြင်း)

ဂဟေအတု

(ခေါင်းအုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု)

အားကိုးတကြီးညံ့တယ်။

အလွှာပန်းကန် ပေါက်ကွဲခြင်း။

အဖွင့်ပတ်လမ်း (အပေါက်မှတဆင့်)

ပွင့်လင်းဆားကစ်

(လေဆာမျက်မမြင်အပေါက်)

ပွင့်လင်းဆားကစ်

အဖွင့်ပတ်လမ်း (ICD)

ဝါယာရှော့ (CAF)

ဝါယာရှော့ (ECM)

မီးလောင်နေသောပန်းကန်

သို့သော်၊ လက်တွေ့ကျသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပြဿနာများ၏ ကျရှုံးမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် တူညီသောကျရှုံးမှုပုံစံ၏ ကျရှုံးမှုယန္တရားသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကိစ္စတစ်ခုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ မှန်ကန်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာတွေးခေါ်မှု၊ တိကျသော ယုတ္တိတွေးခေါ်မှုနှင့် ကွဲပြားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများသည် အမှန်တကယ် ကျရှုံးခြင်းအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မည်သည့်လင့်ခ်သည် အနည်းငယ်ပေါ့ဆမှုဖြစ်ပြီး “မတရားသော၊ အမှားနှင့် မှားယွင်းသောကိစ္စ” ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပြဿနာများ နောက်ခံအချက်အလက် စုစည်းမှုအား လေ့လာခြင်း။

နောက်ခံအချက်အလက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပြဿနာများ၏ ရှုံးနိမ့်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအားလုံး၏လမ်းကြောင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး နောက်ဆုံးယန္တရားဆုံးဖြတ်ခြင်းအပေါ် အဆုံးအဖြတ်သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရှုံးနိမ့်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမပြုမီ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ အပါအဝင် တတ်နိုင်သမျှ တတ်နိုင်သမျှ စုဆောင်းသင့်သည်-

(1) Failure range- ကျရှုံးမှု batch အချက်အလက်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ကျရှုံးမှုနှုန်း

(၁) အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနိမ့်ပါက၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။

(၂) ပထမအသုတ်/အသုတ်အများအပြားတွင် ပြဿနာများရှိပါက သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုနှုန်း မြင့်မားပါက၊ ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို မဖယ်ထုတ်နိုင်ပါ။

(၂) မအောင်မြင်မီ ကုသခြင်း- PCB သို့မဟုတ် PCBA သည် ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ ကြိုတင်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေသလား။ ပုံမှန်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် မုန့်ဖုတ်မီ reflux၊ / lead-free reflow soldering နှင့်/lead-free wave crest welding နှင့် manual welding စသည်တို့ပါဝင်သည်၊၊ pretreatment process တွင်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအားလုံးကို အသေးစိတ်နားလည်ရန်လိုအပ်သောအခါ (ဥပမာ ဂဟေငါးပိ၊ stencil, ဂဟေဝါယာကြိုး, etc.), ပစ္စည်းကိရိယာများ (ဂဟေသံပါဝါ, etc.

(3) ပျက်ကွက်မှုအခြေအနေ- PCB သို့မဟုတ် PCBA ပျက်ကွက်သည့်အခါ အချို့သော အချက်အလက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြိုလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျက်ကွက်ခဲ့သော၊ အချို့သော solderability၊ stratification စသည်ဖြင့်၊ အချို့မှာ CAF၊ ECM၊ burning plate စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပျက်ကွက်မှုများ၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းပင်။ ကျရှုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်ဘောင်များကို အသေးစိတ်နားလည်ခြင်း၊

PCB/PCBA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု မအောင်မြင်ပါ။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ မအောင်မြင်သောထုတ်ကုန်အရေအတွက်မှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်၊ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းတည်းသာရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် မအောင်မြင်သောထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ပြင်ပမှ အတွင်းပိုင်းအထိ အလွှာအလိုက် အလွှာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ မပျက်စီးခြင်းမှ မပျက်စီးခြင်းအထိ အားလုံးကို နည်းလမ်းအားဖြင့် အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရပါမည်။ ပျက်ကွက်ဆိုက်၏

(၁) အသွင်အပြင်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ကျရှုံးမှုထုတ်ကုန်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပျက်ကွက်သည့်ဆိုက်၏အသွင်အပြင်နှင့် နောက်ခံအချက်အလက်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်၊ အတွေ့အကြုံရှိ ကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ပျက်ကွက်ခြင်း၏ဖြစ်နိုင်ချေအကြောင်းရင်းများစွာကို အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော် အမြင်အာရုံ၊ လက်ကိုင်ပုံချဲ့ဖန်၊ ဒက်စတော့ပုံချဲ့ဖန်၊ stereoscopic microscope နှင့် metallographic microscope အပါအဝင် အသွင်အပြင်ကို စောင့်ကြည့်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အလင်းရင်းမြစ်၊ ပုံရိပ်ဖော်မှုနိယာမနှင့် နယ်ပယ်အတိမ်အနက်ကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း ကွဲပြားမှုများကြောင့် သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများမှ မှတ်သားထားသော ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကိရိယာဆိုင်ရာအချက်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလျင်စလို တရားစီရင်ခြင်း နှင့် မအောင်မြင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ လမ်းကြောင်းမှားကို ဦးတည်စေပြီး အဖိုးတန် မအောင်မြင်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အချိန်ကို ဖြုန်းတီးစေသည့် ကြိုတင်တွေးခေါ်ထားသော အစီအစဥ် မှန်းဆချက်များကို ဖန်တီးရန် တားမြစ်ထားသည်။

(၂) အဖျက်သဘောမဟုတ်သော နက်နဲသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို လေ့လာခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် လုံလောက်သော ချို့ယွင်းချက်အချက်အလက်ကို စုဆောင်း၍မရနိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်သည့်အချက်ကိုပင် ရှာမတွေ့နိုင်ပါ၊ ဥပမာ- delamination၊ virtual welding နှင့် အတွင်းပိုင်းဖွင့်ခြင်းစသည်ဖြင့်၊ ဤအချိန်တွင် အခြားအဖျက်မဟုတ်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ 3D X-ray၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပုံရိပ်၊ တိုတောင်းသော တည်နေရာရှာဖွေခြင်းစသည့် အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။

အသွင်အပြင်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့် အဖျက်သဘောမရှိသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအဆင့်တွင်၊ နောက်ဆက်တွဲကျရှုံးမှုစီရင်ခြင်းအတွက် ကိုးကားအသုံးပြုနိုင်သည့် မတူညီသောကျရှုံးမှုထုတ်ကုန်များ၏ ဘုံ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသောလက္ခဏာများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မပျက်စီးနိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အဆင့်အတွင်း လုံလောက်သော အချက်အလက်ကို စုဆောင်းပြီးနောက်၊ ပစ်မှတ်ထားသော ကျရှုံးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို စတင်နိုင်သည်။

(၃) ရှုံးနိမ့်မှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း။

Failure analysis သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးဆုံး အဆင့်ဖြစ်ပြီး မကြာခဏ ကျရှုံးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤကဏ္ဍတွင် ဖော်ပြမည်မဟုတ်သော အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်နှင့် ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အလျားလိုက်/ဒေါင်လိုက်အပိုင်း၊ FTIR စသည်တို့ကဲ့သို့ ကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာ၏ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုနှင့် အဆုံးအဖြတ်ပေးမှု၊ ကျရှုံးမှုပုံစံနှင့် ကျရှုံးမှုယန္တရားတို့ကို မှန်ကန်ရှင်းလင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်ရန်၊ ရှုံးနိမ့်ရခြင်း၏အကြောင်းရင်းအမှန်ကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။

Bare board PCB ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ကျရှုံးမှုနှုန်း အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ကျရှုံးမှုဖြစ်စေသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် ဗလာ PCB ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဆင့်တွင်ရရှိသောကျရှုံးမှုအကြောင်းရင်းသည် နောက်ထပ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကျဆုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပျဉ်ပြား PCB ၏ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည့်အခါ၊ ဘုတ်ပြား PCB တွင် တူညီသောချို့ယွင်းချက်ရှိပါက၊ တူညီသောကုသမှုပြီးနောက် မအောင်မြင်သောထုတ်ကုန်ကဲ့သို့ တူညီသောချို့ယွင်းချက်မုဒ်ကို ထင်ဟပ်စေသင့်ပါသည်။ မအောင်မြင်သော ထုတ်ကုန်အဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်။ တူညီသောကျရှုံးမှုမုဒ်ကို ပြန်မထုတ်ပါက၊ မအောင်မြင်သောထုတ်ကုန်၏ အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှာ မှားယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး မပြည့်စုံပါ။