प्रारम्भिक 1950s देखि, मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्गको आधारभूत निर्माण मोड्युल भएको छ, विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको वाहक र सर्किट सिग्नल ट्रान्समिशनको हबको रूपमा, यसको गुणस्तर र विश्वसनीयताले सम्पूर्ण इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्गको गुणस्तर र विश्वसनीयता निर्धारण गर्दछ। इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लघुकरण, हल्का वजन र बहु-कार्य आवश्यकताहरू, साथै सीसा-रहित र हलोजन-मुक्त प्रक्रियाहरूको प्रवर्धनको साथ, PCB विश्वसनीयताका लागि आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुनेछ। त्यसकारण, कसरी पीसीबी विश्वसनीयता समस्याहरू द्रुत रूपमा पत्ता लगाउने र सम्बन्धित विश्वसनीयता सुधार गर्ने पीसीबी उद्यमहरूको लागि महत्त्वपूर्ण मुद्दाहरू मध्ये एक भएको छ।

साधारण पीसीबी विश्वसनीयता समस्या र विशिष्ट किंवदंतियों

कमजोर सोल्डरबिलिटी

(भिजाउनु हुँदैन)

कम सोल्डरबिलिटी (गिलो नगर्ने)

भर्चुअल वेल्डिंग

(तकिया प्रभाव)

गरिब आश्रित

स्तरित प्लेट ब्लास्टिङ

खुला सर्किट (प्वाल मार्फत)

सर्किट खोल्नुहोस्

(लेजर ब्लाइन्ड होल)

सर्किट खोल्नुहोस्

ओपन सर्किट (ICD)

सर्ट सर्किट (CAF)

सर्ट सर्किट (ECM)

जलिरहेको प्लेट

यद्यपि, व्यावहारिक विश्वसनीयता समस्याहरूको असफलता विश्लेषणमा, एउटै विफलता मोडको विफलता संयन्त्र जटिल र विविध हुन सक्छ। तसर्थ, केसको छानबिन गरे जस्तै, वास्तविक असफलताको कारण पत्ता लगाउन सही विश्लेषणात्मक सोच, कठोर तार्किक सोच र विविध विश्लेषण विधिहरू आवश्यक छ। यस प्रक्रियामा, कुनै पनि लिङ्क थोरै लापरवाह छ, “अन्यायिक, गलत र गलत मामला” हुन सक्छ।

विश्वसनीयता समस्या पृष्ठभूमि जानकारी संग्रह को सामान्य विश्लेषण

पृष्ठभूमि जानकारी विश्वसनीयता समस्याहरूको विफलता विश्लेषणको आधार हो, सबै पछिल्ला विफलता विश्लेषणहरूको प्रवृत्तिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र अन्तिम संयन्त्र निर्धारणमा निर्णायक प्रभाव पार्छ। तसर्थ, असफलताको विश्लेषण गर्नु अघि, असफलता पछिको जानकारी सकेसम्म धेरै सङ्कलन गर्नुपर्छ, सामान्यतया समावेश तर सीमित छैन:

(1) विफलता दायरा: विफलता ब्याच जानकारी र अनुरूप असफलता दर

(1) यदि ठूलो उत्पादन समस्याहरूको एकल ब्याच, वा कम विफलता दर, त्यसपछि असामान्य प्रक्रिया नियन्त्रणको सम्भावना अधिक छ;

(२) यदि पहिलो ब्याच/बहु ब्याचहरूमा समस्याहरू छन्, वा असफलता दर उच्च छ भने, सामग्री र डिजाइन कारकहरूको प्रभावलाई बहिष्कार गर्न सकिँदैन;

(२) पूर्व-असफल उपचार: चाहे PCB वा PCBA असफलता हुनु अघि पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रिएको छ। सामान्य प्रीट्रीटमेन्टमा बेकिंग अघि रिफ्लक्स, / सीसा-रहित रिफ्लो सोल्डरिङ र/लीड-फ्री वेभ क्रेस्ट वेल्डिङ र म्यानुअल वेल्डिङ, आदि समावेश छन्, जब प्रीट्रीटमेन्ट प्रक्रियामा प्रयोग हुने सबै सामग्रीहरू (जस्तै सोल्डर पेस्ट, स्टेंसिल, सोल्डर तार, आदि), उपकरण (सोल्डरिंग फलामको शक्ति, आदि) र मापदण्डहरू (फ्लो कर्भ र तरंग सोल्डरिंगको मापदण्डहरू, हात सोल्डरिंग तापमान, आदि) जानकारी;

(3) विफलता स्थिति: विशिष्ट जानकारी जब PCB वा PCBA असफल हुन्छ, जसमध्ये केही पूर्व-प्रशोधन प्रक्रियामा असफल भएका छन् जस्तै वेल्डिङ र एसेम्बली, जस्तै कमजोर सोल्डरबिलिटी, स्तरीकरण, आदि। केही पछिको उमेर, परीक्षण र असफलताको प्रयोगमा पनि छन्, जस्तै CAF, ECM, जलिरहेको प्लेट, आदि; विफलता प्रक्रिया र सम्बन्धित प्यारामिटरहरूको विस्तृत समझ;

असफलता PCB/PCBA विश्लेषण

सामान्यतया भन्नुपर्दा, असफल उत्पादनहरूको संख्या सीमित छ, वा केवल एक टुक्रा पनि, त्यसैले असफल उत्पादनहरूको विश्लेषणले बाहिरबाट भित्रसम्म, गैर-विनाशदेखि विनाशसम्म, कुनै पनि हिसाबले समयपूर्व विनाशबाट जोगिनै पर्छ। विफलता साइट को:

(1) उपस्थिति अवलोकन

उपस्थिति अवलोकन असफल उत्पादन विश्लेषणको पहिलो चरण हो। विफलता साइटको उपस्थिति र पृष्ठभूमि जानकारीको साथ संयुक्त, अनुभवी विफलता विश्लेषण इन्जिनियरहरूले मूल रूपमा असफलताको धेरै सम्भावित कारणहरू निर्धारण गर्न सक्छन् र तदनुसार फलो-अप विश्लेषण सञ्चालन गर्न सक्छन्। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि दृश्य, ह्यान्ड-होल्ड म्याग्निफाइङ्ग ग्लास, डेस्कटप म्याग्निफाइङ्ग ग्लास, स्टेरियोस्कोपिक माइक्रोस्कोप र मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप सहित उपस्थिति अवलोकन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्। यद्यपि, प्रकाश स्रोत, इमेजिङ सिद्धान्त र क्षेत्रको अवलोकन गहिराइमा भिन्नताहरूको कारणले गर्दा, सम्बन्धित उपकरणहरूले अवलोकन गरेको आकारविज्ञानलाई उपकरण कारकहरूको आधारमा व्यापक रूपमा विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। यो हतारमा निर्णय गर्न र पूर्वधारण व्यक्तिपरक अनुमान कार्य गर्न निषेध गरिएको छ, जसले असफलता विश्लेषणको गलत दिशामा जान्छ र बहुमूल्य असफल उत्पादनहरू र विश्लेषण समय बर्बाद गर्दछ।

(२) गहिरो गैर विनाशकारी विश्लेषण

केही विफलताहरूको लागि, उपस्थिति अवलोकनले मात्र पर्याप्त विफलता जानकारी सङ्कलन गर्न सक्दैन, वा असफलता बिन्दु पनि फेला पार्न सकिँदैन, जस्तै डेलामिनेशन, भर्चुअल वेल्डिंग र आन्तरिक उद्घाटन, आदि। यस समयमा, अन्य गैर-विनाशकारी विश्लेषण विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने, थ्रीडी एक्स-रे, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिङ, सर्ट सर्किट स्थान पत्ता लगाउने, आदि सहित थप जानकारी सङ्कलन गर्नुहोस्।

उपस्थिति अवलोकन र nondestructive विश्लेषण को चरण मा, यो बिभिन्न विफलता उत्पादनहरु को साझा वा फरक विशेषताहरु मा ध्यान दिन आवश्यक छ, जुन पछि असफलता निर्णय को लागी सन्दर्भ को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। गैर विनाशकारी विश्लेषण चरणको समयमा पर्याप्त जानकारी सङ्कलन गरिसकेपछि, लक्षित विफलता विश्लेषण सुरु हुन सक्छ।

(3) असफलता विश्लेषण

असफलता विश्लेषण अपरिहार्य छ, र सबैभन्दा महत्वपूर्ण चरण हो, अक्सर असफलता विश्लेषण सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ। विफलता विश्लेषणका लागि धेरै विधिहरू छन्, जस्तै स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी र एलिमेन्टल विश्लेषण, तेर्सो/ठाडो खण्ड, FTIR, आदि, जसलाई यस खण्डमा वर्णन गरिने छैन। यस चरणमा, असफलता विश्लेषण विधि महत्त्वपूर्ण भएता पनि, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा के हो त्रुटि समस्याको अन्तरदृष्टि र निर्णय, र असफलताको वास्तविक कारण पत्ता लगाउन असफलता मोड र विफलता संयन्त्रको सही र स्पष्ट बुझाइ।

बेयर बोर्ड पीसीबी विश्लेषण

जब असफलता दर धेरै उच्च हुन्छ, असफल पीसीबीको विश्लेषण असफलता कारण विश्लेषणको पूरकको रूपमा आवश्यक हुन्छ। जब विश्लेषण चरणमा प्राप्त असफलता कारण बेयर-बोर्ड PCB को दोष हो जसले थप विश्वसनीयता विफलता निम्त्याउँछ, तब यदि बेयर-बोर्ड PCB मा एउटै दोष छ भने, असफल उत्पादनको रूपमा उही विफलता मोड उही उपचार पछि प्रतिबिम्बित हुनुपर्छ। असफल उत्पादनको रूपमा प्रक्रिया। यदि उही विफलता मोड पुन: उत्पादन गरिएको छैन भने, असफल उत्पादनको कारण विश्लेषण गलत छ, वा कम्तिमा अपूर्ण छ।