د 1950 لسیزې له پیل راهیسې ، د چاپ شوی سرکټ بورډ (PCB) د بریښنایی بسته بندۍ بنسټیز ساختمان ماډل دی، د بیلابیلو بریښنایی اجزاو لیږدونکي او د سرکټ سیګنال لیږد مرکز په توګه، د دې کیفیت او اعتبار د ټول بریښنایی بسته بندي کیفیت او اعتبار ټاکي. د بریښنایی محصولاتو کوچني کولو ، سپک وزن او څو فعالیت اړتیاو سره ، په بیله بیا د لیډ فری او هالوجن څخه پاک پروسو ته وده ورکول ، د PCB اعتبار لپاره اړتیاوې به لوړې او لوړې وي. له همدې امله ، د PCB د اعتبار ستونزې ګړندي موندلو او د ورته اعتبار ښه کولو څرنګوالی د PCB تصدیو لپاره یو له مهمو مسلو څخه ګرځیدلی.

Common PCB reliability problems and typical legends

ضعیف سولډر وړتیا

(نه لندبل)

ضعیف سولډر وړتیا (نه لوند کول)

مجازی ویلډینګ

(د بالښت اثر)

ضعیف انحصار

پرت لرونکي پلیټ چاودنه

Open circuit (through hole)

خلاص سرکټ

(لیزر ړانده سوراخ)

خلاص سرکټ

خلاص سرکټ (ICD)

لنډ سرکټ (CAF)

لنډ سرکټ (ECM)

د سوځولو پلیټ

په هرصورت، د عملي اعتباري ستونزو د ناکامۍ تحلیل کې، د ورته ناکامۍ طریقې د ناکامۍ میکانیزم ممکن پیچلي او متنوع وي. له همدې امله، د قضیې د څیړلو په څیر، سم تحلیلي فکر، سخت منطقي فکر او متنوع تحلیلي میتودونو ته اړتیا ده چې د اصلي ناکامۍ لامل ومومي. In this process, any link is slightly negligent, may cause “unjust, false and wrong case”.

د اعتبار د ستونزو عمومي تحلیل د شالید معلوماتو راټولول

د شالید معلومات د اعتباري ستونزو د ناکامۍ تحلیل اساس دی، په مستقیم ډول د ټولو راتلونکو ناکامیو تحلیلونو رجحان اغیزه کوي، او د وروستي میکانیزم په ټاکلو کې پریکړه کونکي اغیزه لري. Therefore, prior to failure analysis, information behind failure should be collected as much as possible, usually including but not limited to:

(1) د ناکامۍ سلسله: د ناکامۍ بسته معلومات او د ورته ناکامۍ کچه

(1) که چیرې د ډله ایز تولید ستونزې یو واحد بسته وي، یا د ناکامۍ کچه ټیټه وي، نو د غیر معمولي پروسې کنټرول احتمال ډیر دی؛

(2) که چیرې په لومړۍ بسته / څو بستونو کې ستونزې شتون ولري، یا د ناکامۍ کچه لوړه وي، د موادو او ډیزاین فکتورونو اغیزه نشي خارج کیدی؛

(2) د ناکامۍ دمخه درملنه: ایا PCB یا PCBA د ناکامۍ څخه دمخه د درملنې دمخه پروسیجرونو لړۍ څخه تیریږي. عام پریټریټیشن کې شامل دي د پخولو دمخه ریفلوکس ، / د لیډ فری ریفلو سولډرینګ او / لیډ فری ویو کریسټ ویلډینګ او لاسي ویلډینګ ، او داسې نور ، کله چې د درملنې دمخه پروسې کې کارول شوي ټول توکي په تفصیل سره پوهیدل اړین وي (لکه سولډر پیسټ ، سټینسیل، سولډر تار، او نور)، تجهیزات (د سولډر کولو اوسپنې ځواک، او نور) او پیرامیټونه (د جریان وکر او د څپې سولډرینګ پیرامیټونه، د لاسي سولډرینګ حرارت، او نور) معلومات؛

(3) د ناکامۍ وضعیت: مشخص معلومات کله چې PCB یا PCBA ناکام شي، ځینې یې د پروسس کولو دمخه پروسې کې ناکام شوي لکه ویلډینګ او اسمبلۍ، لکه ضعیف سولډریبلیت، سټراټیفیکیشن، او نور؛ ځینې ​​​​یې په راتلونکي عمر کې دي، ازموینې او حتی د ناکامۍ کارول، لکه CAF، ECM، سوځیدونکي پلیټ، او نور؛ د ناکامۍ پروسې او اړوند پیرامیټونو مفصل پوهه؛

د PCB/PCBA تحلیل ناکامي

په عموم کې ، د ناکامو محصولاتو شمیر محدود دی ، یا حتی یوازې یوه ټوټه ، نو د ناکامو محصولاتو تحلیل باید له بهر څخه دننه د پرت تحلیل اصول تعقیب کړي ، له غیر تخریب څخه تر تخریب پورې ، په هر ډول د وخت دمخه ویجاړیدو څخه مخنیوی وکړئ. د ناکامۍ سایټ:

(۱) ظاهري مشاهده

ظاهري مشاهده د ناکامي محصول تحلیل لومړی ګام دی. د ناکامۍ سایټ د ظهور له لارې او د شالید معلوماتو سره یوځای، تجربه لرونکي ناکامي تحلیل انجینران کولی شي اساسا د ناکامۍ ډیری احتمالي لاملونه وټاکي او د هغې مطابق تعقیب تحلیل ترسره کړي. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې د ظهور د لیدلو لپاره ډیری لارې شتون لري، پشمول د بصری، لاسي میګنیفاینګ شیشې، د ډیسټاپ میګنیفاینګ شیش، سټیریوسکوپیک مایکروسکوپ او میټالوګرافیک مایکروسکوپ. په هرصورت، د رڼا سرچینې، د انځور کولو اصولو او د ساحې د کتنې ژوروالي کې د توپیرونو له امله، د اړونده تجهیزاتو لخوا لیدل شوي مورفولوژي باید د تجهیزاتو فکتورونو پر بنسټ په هر اړخیزه توګه تحلیل شي. دا منع ده چې په چټکۍ سره قضاوت وکړي او مخکې له مخکې فکري موضوعي اټکل جوړ کړي، کوم چې د ناکامۍ تحلیل غلط لوري ته الر پیدا کوي او قیمتي ناکام محصولات او د تحلیل وخت ضایع کوي.

(2) په ژوره توګه غیر تخریبي تحلیل

د ځینو ناکامیو لپاره، یوازې د ظهور مشاهده نشي کولی د کافي ناکامۍ معلومات راټول کړي، یا حتی د ناکامۍ نقطه هم نشي موندلی، لکه ډیلیمینیشن، مجازی ویلډینګ او داخلي پرانیستل، او داسې نور. پدې وخت کې، نور غیر ویجاړونکي تحلیلي میتودونه باید وکارول شي. نور معلومات راټول کړئ، پشمول د الټراسونیک نیمګړتیا کشف، 3D ایکس رې، انفراریډ حرارتي امیجنگ، د لنډ سرکټ موقعیت کشف، او نور.

د ظاهري مشاهدې او غیر تخریبي تحلیل په مرحله کې ، دا اړینه ده چې د مختلف ناکامي محصولاتو عام یا مختلف ځانګړتیاو ته پاملرنه وکړئ ، کوم چې د راتلونکي ناکامي قضاوت لپاره د حوالې لپاره کارول کیدی شي. وروسته له دې چې د غیر تخریبي تحلیل مرحلې په جریان کې کافي معلومات راټول شي ، د هدفي ناکامۍ تحلیل پیل کیدی شي.

(3) د ناکامۍ تحلیل

د ناکامۍ تحلیل اړین دی، او ترټولو مهم ګام دی، ډیری وختونه د ناکامۍ تحلیل بریالیتوب یا ناکامي ټاکي. There are many methods for failure analysis, such as scanning electron microscopy & elemental analysis, horizontal/vertical section, FTIR, etc., which will not be described in this section. پدې مرحله کې، که څه هم د ناکامۍ تحلیل میتود مهم دی، هغه څه چې ډیر مهم دي د نیمګړتیاو د ستونزې بصیرت او قضاوت، او د ناکامۍ طریقې او د ناکامۍ میکانیزم سمه او روښانه پوهه ده، ترڅو د ناکامۍ اصلي لامل ومومي.

د پاک بورډ PCB تحلیل

کله چې د ناکامۍ کچه خورا لوړه وي، د پاک PCB تحلیل د ناکامۍ لامل تحلیل لپاره د ضمیمه په توګه اړین دی. کله چې د تحلیل په مرحله کې ترلاسه شوي د ناکامۍ لامل د بېئر بورډ PCB نیمګړتیا وي چې د نور اعتبار د ناکامۍ لامل کیږي، نو که د بېر بورډ PCB ورته عیب ولري، د ناکام محصول په څیر ورته ناکامي حالت باید د ورته درملنې وروسته منعکس شي. د ناکام محصول په توګه پروسه. که ورته ناکامي حالت بیا تولید نه شي، نو د ناکام محصول لامل تحلیل غلط دی، یا لږترلږه نیمګړی.