1950 এর প্রথম দিক থেকে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (PCB) ইলেকট্রনিক প্যাকেজিংয়ের মৌলিক নির্মাণ মডিউল, বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদানের বাহক এবং সার্কিট সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের কেন্দ্র হিসাবে, এর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা সমগ্র ইলেকট্রনিক প্যাকেজিংয়ের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষুদ্রকরণ, লাইটওয়েট এবং মাল্টি-ফাংশন প্রয়োজনীয়তাগুলির পাশাপাশি সীসা-মুক্ত এবং হ্যালোজেন-মুক্ত প্রক্রিয়াগুলির প্রচারের সাথে, PCB নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হবে। অতএব, কিভাবে দ্রুত PCB নির্ভরযোগ্যতার সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যায় এবং সংশ্লিষ্ট নির্ভরযোগ্যতার উন্নতি করা PCB উদ্যোগগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠেছে।

সাধারণ PCB নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা এবং সাধারণ কিংবদন্তি

দরিদ্র সোল্ডারেবিলিটি

(ভিজানো নেই)

দুর্বল সোল্ডারেবিলিটি (অ ভেজানো)

ভার্চুয়াল ঢালাই

(বালিশের প্রভাব)

দরিদ্র নির্ভরশীল

স্তরযুক্ত প্লেট ব্লাস্টিং

খোলা সার্কিট (গর্ত মাধ্যমে)

খণ্ডিত বর্তনী

(লেজার ব্লাইন্ড হোল)

খণ্ডিত বর্তনী

ওপেন সার্কিট (ICD)

শর্ট সার্কিট (CAF)

শর্ট সার্কিট (ECM)

জ্বলন্ত প্লেট

যাইহোক, ব্যবহারিক নির্ভরযোগ্যতা সমস্যাগুলির ব্যর্থতা বিশ্লেষণে, একই ব্যর্থতার মোডের ব্যর্থতার প্রক্রিয়া জটিল এবং বৈচিত্র্যময় হতে পারে। অতএব, একটি মামলার তদন্তের মতোই, সঠিক বিশ্লেষণাত্মক চিন্তাভাবনা, কঠোর যৌক্তিক চিন্তাভাবনা এবং বৈচিত্রপূর্ণ বিশ্লেষণ পদ্ধতির প্রকৃত ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করার জন্য প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ায়, যেকোনো লিঙ্ক সামান্য অবহেলা করলে, “অন্যায়, মিথ্যা এবং ভুল মামলা” হতে পারে।

নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা পটভূমি তথ্য সংগ্রহের সাধারণ বিশ্লেষণ

পটভূমি তথ্য নির্ভরযোগ্যতা সমস্যাগুলির ব্যর্থতা বিশ্লেষণের ভিত্তি, পরবর্তী সমস্ত ব্যর্থতা বিশ্লেষণের প্রবণতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়া নির্ধারণের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে। অতএব, ব্যর্থতা বিশ্লেষণের আগে, ব্যর্থতার পিছনে তথ্য যতটা সম্ভব সংগ্রহ করা উচিত, সাধারণত অন্তর্ভুক্ত কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়:

(1) ব্যর্থতার পরিসর: ব্যর্থতার ব্যাচের তথ্য এবং সংশ্লিষ্ট ব্যর্থতার হার

(1) যদি একক ব্যাচ ভর উৎপাদন সমস্যা, বা কম ব্যর্থতার হার, তাহলে অস্বাভাবিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সম্ভাবনা বেশি;

(2) যদি প্রথম ব্যাচ/একাধিক ব্যাচে সমস্যা থাকে, বা ব্যর্থতার হার বেশি হয়, উপাদান এবং নকশার কারণগুলির প্রভাব বাদ দেওয়া যায় না;

(2) প্রাক-ব্যর্থতার চিকিত্সা: ব্যর্থ হওয়ার আগে PCB বা PCBA একাধিক প্রি-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির মধ্য দিয়ে গেছে কিনা। সাধারণ প্রিট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে বেকিংয়ের আগে রিফ্লাক্স, / সীসা-মুক্ত রিফ্লো সোল্ডারিং এবং/লিড-ফ্রি ওয়েভ ক্রেস্ট ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং, ইত্যাদি, যখন প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সমস্ত উপকরণগুলি বিশদভাবে বোঝার প্রয়োজন হয় (যেমন সোল্ডার পেস্ট, স্টেনসিল, সোল্ডার তার, ইত্যাদি), সরঞ্জাম (সোল্ডারিং আয়রন পাওয়ার, ইত্যাদি) এবং প্যারামিটার (প্রবাহ বক্ররেখা এবং তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরামিতি, হ্যান্ড সোল্ডারিং তাপমাত্রা, ইত্যাদি) তথ্য;

(3) ব্যর্থতার পরিস্থিতি: নির্দিষ্ট তথ্য যখন PCB বা PCBA ব্যর্থ হয়, যার মধ্যে কিছু প্রি-প্রসেসিং প্রক্রিয়া যেমন ঢালাই এবং সমাবেশে ব্যর্থ হয়েছে, যেমন দুর্বল সোল্ডারযোগ্যতা, স্তরবিন্যাস ইত্যাদি; কিছু পরবর্তী বার্ধক্য, পরীক্ষা এবং এমনকি ব্যর্থতার ব্যবহার, যেমন CAF, ECM, জ্বলন্ত প্লেট ইত্যাদি; ব্যর্থতার প্রক্রিয়া এবং সম্পর্কিত পরামিতিগুলির বিস্তারিত বোঝা;

ব্যর্থতা PCB/PCBA বিশ্লেষণ

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্যর্থ পণ্যের সংখ্যা সীমিত, বা এমনকি শুধুমাত্র একটি টুকরা, তাই ব্যর্থ পণ্যগুলির বিশ্লেষণ অবশ্যই বাইরে থেকে ভিতরে, অ-ধ্বংস থেকে ধ্বংস পর্যন্ত, সর্বোপরি অকাল ধ্বংস এড়াতে স্তর দ্বারা স্তর বিশ্লেষণের নীতি অনুসরণ করতে হবে। ব্যর্থতার সাইটের:

(1) চেহারা পর্যবেক্ষণ

চেহারা পর্যবেক্ষণ ব্যর্থতার পণ্য বিশ্লেষণের প্রথম ধাপ। ব্যর্থতার সাইটের উপস্থিতি এবং পটভূমির তথ্যের সাথে মিলিত হওয়ার মাধ্যমে, অভিজ্ঞ ব্যর্থতা বিশ্লেষণ প্রকৌশলীরা মূলত ব্যর্থতার বিভিন্ন সম্ভাব্য কারণ নির্ধারণ করতে পারেন এবং সেই অনুযায়ী ফলো-আপ বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে পারেন। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে চেহারাটি পর্যবেক্ষণ করার অনেক উপায় রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল, হাতে ধরা ম্যাগনিফাইং গ্লাস, ডেস্কটপ ম্যাগনিফাইং গ্লাস, স্টেরিওস্কোপিক মাইক্রোস্কোপ এবং মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ। যাইহোক, আলোর উত্স, ইমেজিং নীতি এবং ক্ষেত্রের পর্যবেক্ষণ গভীরতার পার্থক্যের কারণে, সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা রূপবিদ্যাকে সরঞ্জামের কারণগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। তাড়াহুড়ো করে বিচার করা এবং পূর্ব-কল্পিত বিষয়গত অনুমান করা নিষিদ্ধ, যা ব্যর্থতার বিশ্লেষণের ভুল দিকে নিয়ে যায় এবং মূল্যবান ব্যর্থ পণ্য এবং বিশ্লেষণের সময় নষ্ট করে।

(2) গভীরভাবে অ-ধ্বংসাত্মক বিশ্লেষণ

কিছু ব্যর্থতার জন্য, শুধুমাত্র চেহারা পর্যবেক্ষণ যথেষ্ট ব্যর্থতার তথ্য সংগ্রহ করতে পারে না, এমনকি ব্যর্থতার বিন্দুও খুঁজে পাওয়া যায় না, যেমন ডিলামিনেশন, ভার্চুয়াল ঢালাই এবং অভ্যন্তরীণ খোলার, ইত্যাদি। এই সময়ে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক বিশ্লেষণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, 3D এক্স-রে, ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং, শর্ট-সার্কিট অবস্থান সনাক্তকরণ ইত্যাদি সহ আরও তথ্য সংগ্রহ করুন।

চেহারা পর্যবেক্ষণ এবং ননডেস্ট্রাকটিভ বিশ্লেষণের পর্যায়ে, বিভিন্ন ব্যর্থতার পণ্যগুলির সাধারণ বা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যা পরবর্তী ব্যর্থতার রায়ের জন্য রেফারেন্সের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ননডেস্ট্রাকটিভ অ্যানালাইসিস ফেজ চলাকালীন পর্যাপ্ত তথ্য সংগ্রহ করার পর, লক্ষ্যযুক্ত ব্যর্থতা বিশ্লেষণ শুরু হতে পারে।

(3) ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ অপরিহার্য, এবং এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, প্রায়শই ব্যর্থতা বিশ্লেষণের সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে। ব্যর্থতা বিশ্লেষণের জন্য অনেক পদ্ধতি রয়েছে, যেমন স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি এবং মৌলিক বিশ্লেষণ, অনুভূমিক/উল্লম্ব বিভাগ, FTIR, ইত্যাদি, যা এই বিভাগে বর্ণনা করা হবে না। এই পর্যায়ে, যদিও ব্যর্থতার বিশ্লেষণের পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ হল ত্রুটির সমস্যাটির অন্তর্দৃষ্টি এবং বিচার, এবং ব্যর্থতার মোড এবং ব্যর্থতার প্রক্রিয়া সম্পর্কে সঠিক এবং পরিষ্কার বোঝা, যাতে ব্যর্থতার আসল কারণ খুঁজে বের করা যায়।

বেয়ার বোর্ড পিসিবি বিশ্লেষণ

যখন ব্যর্থতার হার খুব বেশি হয়, তখন ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণের পরিপূরক হিসাবে বেয়ার PCB-এর বিশ্লেষণ প্রয়োজন। যখন বিশ্লেষণ পর্যায়ে প্রাপ্ত ব্যর্থতার কারণটি বেয়ার-বোর্ড পিসিবি-র একটি ত্রুটি যা আরও নির্ভরযোগ্যতার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, তখন যদি বেয়ার-বোর্ড পিসিবি-তে একই ত্রুটি থাকে, তবে ব্যর্থ পণ্যটির মতো একই ব্যর্থতার মোড একই চিকিত্সার পরে প্রতিফলিত হওয়া উচিত। ব্যর্থ পণ্য হিসাবে প্রক্রিয়া. যদি একই ব্যর্থতার মোড পুনরুত্পাদন করা না হয়, তাহলে ব্যর্থ পণ্যের কারণ বিশ্লেষণ ভুল, বা অন্তত অসম্পূর্ণ।