Един Необходимостта от PCB борда

На първо място, по отношение на количеството, електронните инженери на печатни платки трябва да проведат пробно производство на малки партиди (PCB proofing) до фабриката преди масово производство след проектиране на веригата и завършване на PCB Layout. В процеса на проверка могат да бъдат открити различни проблеми на дъската, за да се подобрят. Това е внимателно избиране на броя на проверката, за да се контролира ефективно разходите. Така че броят на 5, 10 таблетки е много често срещан. Второ, платката за печатни платки, проектирана от различни инженери, не е една и съща информация, размерът на платката не е еднакъв, 5CMX5CM, 10CMX10CM и така нататък всякакви размери! Размерът на суровините за преработка на ПХБ обаче обикновено е 1.2 × 1 (m). Ако суровинен картон с размери 1.2 × 1 се използва само за производство на 5 ПХБ плочи с размери 10 см х 10 см, отпадъците от този материал ще бъдат очевидни, а увеличаването на цената е това, което както търсенето, така и предлагането не искат да видят. Ето защо производителите на печатни платки, за да спестят разходи и да подобрят ефективността на производството, различни клиенти, различни размери, един и същ процес на печатни платки заедно за обработка и производство, и след това нарязват пратката до клиентите.

две Нашият процес на сглобяване на печатна платка

1. Дизайн с размери на плочата

Дизайнът на размера на плочата се отнася до дизайна на размера на плочата, който може да оптимизира качеството на плочите на клиентите, най-ниските производствени разходи, най-високата производствена ефективност и най-високата степен на използване на плочите според единичния размер на готови продукти, предоставени от клиентите, в съчетание с капацитета за обработка на всяко оборудване за производствен процес във фабриката и позовавайки се на спецификациите за размер на плочите

2. Фактори, влияещи върху размера на дизайна на мозайката

Дизайнът на размера на плочата се влияе не само от размера на готовия продукт на клиента, но също така се ограничава от спецификациите на размера на доставчика нагоре по веригата. Следователно факторите, които влияят върху размера на дизайна на мозайката идват от различни аспекти, като напр

Клиенти: Размер на готовата единица, форма на плочата, метод на обработка на формата, метод на повърхностна обработка, брой слоеве, дебелина на готовата плоча, специални изисквания за обработка и др.

Фабрика: Режим на ламиниране (основни влияещи фактори), снаждане, режим на положение на тръбата, капацитет за обработка на всяко технологично оборудване, режим на обработка на форма и така нататък.

Доставчици: Спецификации за размер на листа, спецификации за размер на листа B, спецификации за размер на суха матрица, спецификации за размер на RCC, спецификации за размер на медно фолио и др.

3. Правилата за проектиране на нашата компания за размера на плочата (главно двойни панели)

Пъзел фигура: Въвеждане на процеса на проба на печатни платки

Разстояние между единични панели: общо разстояние между единични панели от 1.5 мм до 1.6 мм, обикновено проектирано за 1.6 мм. Общ ръб на двойния панел: 4 мм-8 мм. Най-добрият размер на плочата с двоен панел: често използван размер на листа: 1245mmX1041mm, най-добрият размер за рязане 520X415, 415X347, 347×311, 520×347, 415×311, 520×311 и др.