бір қажеттілігі ПХД кеңесі

Ең алдымен, саны бойынша, ПХД электронды инженерлері тізбекті жобалап, ПХД орналасуын аяқтағаннан кейін жаппай өндіріске дейін зауытқа шағын сериялы сынақ өндірісін (ПХД тексеру) жүргізуі керек. Тексеру процесінде жақсарту үшін тақтада әртүрлі мәселелер табылуы мүмкін. Бұл шығындарды тиімді бақылау үшін тексерулер санын мұқият таңдау болып табылады. Сондықтан 5, 10 таблетка саны өте жиі кездеседі. Екіншіден, әртүрлі инженерлер жасаған ПХД тақтасы бірдей ақпарат емес, тақтаның өлшемі бірдей емес, 5CMX5CM, 10CMX10CM және т.б. өлшемдердің барлық түрлері! Дегенмен, ПХД өңдеуге арналған шикізаттың мөлшері әдетте 1.2×1 (м) құрайды. Егер 1.2×1 шикізат тақтасы 5смx10см өлшемдегі 10 ПХД тақтасын шығару үшін ғана қолданылса, бұл материалдың қалдықтары анық болады, ал құнының өсуі сұраныс пен ұсыныстың көргісі келмейтін нәрсе болып табылады. Сондықтан, шығындарды үнемдеу және өндіріс тиімділігін арттыру үшін ПХД тексеретін өндірушілер, әртүрлі тұтынушылар, әртүрлі өлшемдер, ПХД тақтасының бірдей процесі өңдеу және өндіру үшін бірге, содан кейін тұтынушыларға жөнелтуді кеседі.

екі Біздің ПХД үлгі тақтасын құрастыру процесі

1. Пластина өлшемі дизайны

Пластина өлшемінің дизайны өңдеу қуатымен біріктірілген тапсырыс берушілер ұсынатын дайын өнімнің өлшем бірлігіне сәйкес тұтынушылардың плиталарының сапасын, ең төменгі өндіріс құнын, ең жоғары өндіріс тиімділігін және пластиналарды пайдаланудың ең жоғары жылдамдығын оңтайландыратын пластина өлшемінің дизайнын білдіреді. зауыттағы әрбір өндірістік технологиялық жабдықтың және плиталардың өлшемдік сипаттамаларына сілтеме жасай отырып

2. Мозаиканың өлшемдік дизайнына әсер ететін факторлар

Пластинаның өлшемдік дизайны тек тапсырыс берушінің дайын өнім бірлігінің өлшеміне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар жоғарыдағы жеткізушінің өлшемдік сипаттамаларымен шектеледі. Сондықтан Мозаиканың өлшемді дизайнына әсер ететін факторлар әртүрлі аспектілерден келеді, мысалы

Тұтынушылар: Дайын бірлік өлшемі, пластинаның пішіні, пішінді өңдеу әдісі, бетті өңдеу әдісі, қабаттар саны, дайын пластинаның қалыңдығы, өңдеудің арнайы талаптары және т.б.

Зауыт: Ламинация режимі (негізгі әсер етуші факторлар), біріктіру, құбырдың орналасу режимі, әрбір технологиялық жабдықтың өңдеу қабілеті, пішінді өңдеу режимі және т.б.

Жабдықтаушылар: Парақ өлшемінің спецификациялары, B парақ өлшемінің спецификациялары, құрғақ матрица өлшемінің сипаттамалары, RCC өлшемінің сипаттамалары, мыс фольга өлшемінің сипаттамалары және т.б.

3. Біздің компанияның пластина өлшеміне арналған дизайн ережелері (негізінен қос панельдер)

Пазл фигурасы: ПХД үлгі тақтасының процесін енгізу

Қос панель бірлігінің аралығы: қос панельдің жалпы аралығы 1.5 мм-1.6 мм, әдетте 1.6 мм-ге арналған. Қос панельдің жалпы пластина жиегі: 4мм-8мм. Қос панельдің ең жақсы пластина өлшемі: жиі қолданылатын парақ өлшемі: 1245ммX1041мм, ең жақсы кесу өлшемі 520X415, 415X347, 347×311, 520×347, 415×311, 520×311, т.б.