jeden Konieczność PCB

Przede wszystkim, pod względem ilościowym, inżynierowie elektronicy PCB powinni przeprowadzić małą seryjną produkcję próbną (proofing PCB) do fabryki przed masową produkcją po zaprojektowaniu obwodu i skompletowaniu układu PCB. W procesie proofingu można znaleźć różne problemy na płycie, aby poprawić. Ma to na celu ostrożne dobranie liczby proofingu, aby skutecznie kontrolować koszt. Tak więc liczba 5, 10 tabletek jest bardzo powszechna. Po drugie, płytka PCB zaprojektowana przez różnych inżynierów nie jest tą samą informacją, rozmiar płyty nie jest taki sam, 5CMX5CM, 10CMX10CM i tak dalej we wszystkich rozmiarach! Jednak wielkość surowców do obróbki PCB to na ogół 1.2×1 (m). Jeśli płyta surowcowa o wymiarach 1.2×1 zostanie użyta do wyprodukowania tylko 5 płytek PCB o wymiarach 10cmx10cm, marnotrawstwo tego materiału będzie oczywiste, a wzrost kosztów jest tym, czego zarówno podaż, jak i popyt nie chcą widzieć. Dlatego producenci płytek drukowanych, aby zaoszczędzić koszty i poprawić wydajność produkcji, różnych klientów, różne rozmiary, ten sam proces płytki drukowanej razem do przetwarzania i produkcji, a następnie odciąć wysyłkę do klientów.

dwa Nasz proces montażu płytki próbki PCB

1. Projekt rozmiaru płyty

Konstrukcja rozmiaru płyty odnosi się do projektu rozmiaru płyty, który może zoptymalizować jakość płyt klientów, najniższy koszt produkcji, najwyższą wydajność produkcji i najwyższy wskaźnik wykorzystania płyt zgodnie z jednostkową wielkością gotowych produktów dostarczanych przez klientów, w połączeniu z wydajnością przetwarzania każdego wyposażenia procesu produkcyjnego w fabryce i odnosząc się do specyfikacji wielkości płyt

2. Czynniki wpływające na projekt wielkości mozaiki

Na wielkość płyty wpływa nie tylko wielkość jednostki gotowego produktu klienta, ale jest ona również ograniczona specyfikacją wielkości dostawcy. Dlatego czynniki wpływające na projekt rozmiaru mozaiki pochodzą z różnych aspektów, takich jak:

Klienci: Gotowy rozmiar jednostki, kształt płyty, metoda obróbki kształtu, metoda obróbki powierzchni, liczba warstw, grubość gotowej płyty, specjalne wymagania dotyczące przetwarzania itp.

Fabryka: Tryb laminowania (główne czynniki wpływające), łączenie, tryb położenia rury, zdolność przetwarzania każdego sprzętu procesowego, tryb przetwarzania kształtu i tak dalej.

Dostawcy: Specyfikacje rozmiaru arkusza, specyfikacje rozmiaru arkusza B, specyfikacje rozmiaru suchej matrycy, specyfikacje rozmiaru RCC, specyfikacje rozmiaru folii miedzianej itp.

3. Zasady projektowania naszej firmy dotyczące rozmiaru płyt (głównie podwójne panele)

Figurka logiczna: Wprowadzenie procesu płytki próbki PCB

Rozstaw podwójnych paneli: ogólny rozstaw podwójnych paneli 1.5 mm-1.6 mm, zwykle zaprojektowany dla 1.6 mm. Krawędź płyty głównej z podwójnym panelem: 4 mm-8 mm. Najlepszy rozmiar płyty z podwójnym panelem: powszechnie używany rozmiar arkusza: 1245mmX1041mm, najlepszy rozmiar cięcia 520X415, 415X347, 347×311, 520×347, 415×311, 520×311 itd.