O Necesitatea de Placă PCB

În primul rând, în ceea ce privește cantitatea, inginerii electronici PCB ar trebui să efectueze la fabrică o serie mică de probe (PCB proofing) înainte de producția în serie, după proiectarea circuitului și finalizarea Layout-ului PCB. În procesul de verificare, pot fi găsite diverse probleme pe tablă, pentru a se îmbunătăți. Aceasta este alegerea cu atenție a numărului de verificări, pentru a controla în mod eficient costul. Deci numărul de 5, 10 comprimate este foarte comun. În al doilea rând, placa PCB proiectată de diferiți ingineri nu este aceeași informație, dimensiunea plăcii nu este aceeași, 5CMX5CM, 10CMX10CM și așa mai departe tot felul de dimensiuni! Cu toate acestea, dimensiunea materiilor prime pentru prelucrarea PCB este în general de 1.2 × 1 (m). Dacă o placă de materie primă de 1.2 × 1 este utilizată doar pentru a produce 5 plăci de PCB de 10cmx10cm, deșeurile acestui material vor fi evidente, iar creșterea costului este ceea ce atât oferta cât și cererea nu vor să vadă. Prin urmare, producătorii de protecție PCB pentru a economisi costuri și a îmbunătăți eficiența producției, clienți diferiți, dimensiuni diferite, același proces de placă PCB împreună pentru prelucrare și producție, și apoi a tăiat transportul către clienți.

Două Procesul nostru de asamblare a plăcilor de probă PCB

1. Designul dimensiunii plăcii

Designul dimensiunii plăcilor se referă la proiectarea dimensiunii plăcilor care poate optimiza calitatea plăcilor clienților, costul de producție cel mai mic, eficiența de producție cea mai mare și rata de utilizare a plăcilor cea mai mare în funcție de dimensiunea unitară a produselor finite furnizate de clienți, combinată cu capacitatea de procesare ale fiecărui echipament de proces de fabricație din fabrică și cu referire la specificațiile de dimensiune ale plăcilor

2. Factori care influențează dimensiunea designului mozaicului

Designul dimensiunii plăcii nu este afectat doar de dimensiunea unității de produs finit a clientului, ci și restricționat de specificațiile de dimensiune ale furnizorului din amonte. Prin urmare, factorii care influențează designul de dimensiuni al mozaicului provin din diferite aspecte, cum ar fi

Clienți: Dimensiunea unității finite, forma plăcii, metoda de prelucrare a formei, metoda de tratare a suprafeței, numărul de straturi, grosimea plăcii finite, cerințele speciale de procesare etc.

Fabrică: Modul de laminare (principalii factori de influență), îmbinare, modul de poziție a țevii, capacitatea de procesare a fiecărui echipament de proces, modul de procesare a formei și așa mai departe.

Furnizori: Specificații dimensiunea foii, specificațiile dimensiunii foii B, specificațiile dimensiunii matriței uscate, specificațiile dimensiunii RCC, specificațiile dimensiunii foliei de cupru etc.

3. Regulile de proiectare ale companiei noastre pentru dimensiunea plăcii (în principal panouri duble)

Figura de puzzle: Introducerea procesului de placă de probă PCB

Spațierea unităților de panou dublu: distanță generală a unităților de panou dublu 1.5 mm-1.6 mm, de obicei proiectată pentru 1.6 mm. Marginea plăcii generale a panoului dublu: 4mm-8mm. Panou dublu cea mai bună dimensiune a plăcii: dimensiunea foliei utilizate în mod obișnuit: 1245mmX1041mm, cea mai bună dimensiune de tăiere 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311 etc.