Bir Gerekliliği PCB board

Her şeyden önce, miktar açısından PCB elektronik mühendisleri, devreyi tasarlayıp PCB Düzenini tamamladıktan sonra seri üretimden önce fabrikaya küçük parti deneme üretimi (PCB prova) yapmalıdır. Prova sürecinde, tahtada çeşitli problemler bulunabilir, böylece iyileştirme yapılabilir. Bu, maliyeti etkin bir şekilde kontrol etmek için prova sayısını dikkatlice seçmek içindir. Yani 5, 10 tablet sayısı çok yaygın. İkincisi, farklı mühendisler tarafından tasarlanan PCB kartı aynı bilgi değil, kartın boyutu aynı değil, 5CMX5CM, 10CMX10CM ve benzeri her boyutta! Bununla birlikte, PCB işleme için hammadde boyutu genellikle 1.2×1 (m)’dir. 1.2×1 hammadde levhası sadece 5cmx10cm boyutlarında 10 adet PCB kartı üretmek için kullanılırsa, bu malzemenin israfı aşikar olacaktır ve hem arzın hem de talebin görmek istemediği şey maliyetin artmasıdır. Bu nedenle, PCB prova üreticileri, maliyetlerden tasarruf etmek ve üretim verimliliğini artırmak için, farklı müşteriler, farklı boyutlar, işleme ve üretim için aynı PCB kartı sürecini bir araya getirir ve daha sonra müşterilere sevkiyatı keser.

İki PCB numune kartı montaj sürecimiz

1. Plaka boyutu tasarımı

Plaka boyutu tasarımı, müşterilerin plakalarının kalitesini, en düşük üretim maliyetini, en yüksek üretim verimliliğini ve en yüksek plaka kullanım oranını, işleme kapasitesiyle birlikte müşteriler tarafından sağlanan bitmiş ürünlerin birim boyutuna göre optimize edebilen plaka boyutunun tasarımını ifade eder. fabrikadaki her bir üretim süreci ekipmanının ve plakaların boyut özelliklerine atıfta bulunarak

2. Mozaiğin boyut tasarımını etkileyen faktörler

Plakanın boyut tasarımı, yalnızca müşterinin bitmiş ürün biriminin boyutundan etkilenmez, aynı zamanda üst düzey tedarikçinin boyut spesifikasyonlarıyla da sınırlandırılır. Bu nedenle, Mozaik’in boyut tasarımını etkileyen faktörler, aşağıdaki gibi çeşitli yönlerden gelir:

Müşteriler: Bitmiş birim boyutu, plaka şekli, şekil işleme yöntemi, yüzey işleme yöntemi, katman sayısı, bitmiş plaka kalınlığı, özel işleme gereksinimleri vb.

Fabrika: Laminasyon modu (ana etkileyen faktörler), ekleme, boru konum modu, her bir proses ekipmanının işleme kapasitesi, şekil işleme modu vb.

Tedarikçiler: Levha boyutu özellikleri, B levha boyutu özellikleri, kuru kalıp boyutu özellikleri, RCC boyutu özellikleri, bakır folyo boyutu özellikleri vb.

3. Firmamızın plaka boyutu için tasarım kuralları (çoğunlukla çift paneller)

Bulmaca figürü: PCB örnek kartı sürecinin tanıtımı

Çift panel ünitesi aralığı: genel çift panel ünitesi aralığı 1.5mm-1.6mm, genellikle 1.6mm için tasarlanmıştır. Çift panel genel plaka kenarı: 4mm-8mm. Çift panel en iyi plaka boyutu: yaygın olarak kullanılan sayfa boyutu: 1245mmX1041mm, en iyi kesme boyutu 520X415, 415X347, 347×311, 520×347, 415×311, 520×311, vb.