한 의 필요성 PCB 보드

먼저 PCB 전자 엔지니어는 수량 면에서 회로 설계 및 PCB Layout을 완료한 후 양산 전에 공장에 소량 시험 생산(PCB Proofing)을 수행해야 합니다. 교정 과정에서 게시판의 다양한 문제점을 발견하여 개선할 수 있습니다. 이는 비용을 효과적으로 제어하기 위해 교정 횟수를 신중하게 선택하는 것입니다. 따라서 5, 10 정제의 수는 매우 일반적입니다. 둘째, 다른 엔지니어가 설계한 PCB 보드는 동일한 정보가 아니며 보드의 크기가 동일하지 않으며 5CMX5CM, 10CMX10CM 등 모든 종류의 크기입니다! 그러나 PCB 가공용 원료의 크기는 일반적으로 1.2×1(m)이다. 1.2×1의 원료 보드를 5cmx10cm의 PCB 보드 10개를 생산하는 데만 사용한다면 이 재료의 낭비는 명백할 것이고 비용 증가는 수요와 공급 모두가 보고 싶지 않은 것입니다. 따라서 PCB 교정 제조업체는 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 다양한 고객, 다양한 크기, 동일한 PCB 기판 처리 및 생산 공정을 함께 처리하고 고객에게 선적을 절단합니다.

두 우리의 PCB 샘플 보드 조립 공정

1. 플레이트 사이즈 디자인

후판 사이즈 설계는 고객이 제공하는 완제품의 단위 크기에 따라 고객의 후판 품질, 최저 생산원가, 최고 생산 효율 및 최고 가동률을 처리 능력과 결합하여 최적화할 수 있는 후판 사이즈 설계를 말합니다. 공장 내 각 제조공정 장비별 규격 및 후판 규격 참조

2. 모자이크의 크기 디자인에 영향을 미치는 요소

플레이트의 크기 디자인은 고객의 완제품 단위 크기에 영향을 받을 뿐만 아니라 상위 공급업체의 크기 사양에 의해 제한됩니다. 따라서 모자이크의 크기 디자인에 영향을 미치는 요소는 다음과 같은 다양한 측면에서 비롯됩니다.

고객 : 완제품 사이즈, 판형상, 형상가공방법, 표면처리방법, 층수, 완제품 판두께, 특수가공요구사항 등

공장 : 라미네이션 모드(주요 영향 요인), 접합, 파이프 위치 모드, 각 공정 장비의 가공 능력, 형상 가공 모드 등.

공급 업체 : 시트 사이즈 사양, B 시트 사이즈 사양, 드라이 다이 사이즈 사양, RCC 사이즈 사양, 동박 사이즈 사양 등

3. 우리 회사의 판 크기 설계 규칙(주로 이중 패널)

퍼즐 그림: PCB 샘플 보드 공정 소개

이중 패널 단위 간격: 일반 이중 패널 단위 간격 1.5mm-1.6mm, 일반적으로 1.6mm용으로 설계되었습니다. 이중 패널 일반 플레이트 가장자리: 4mm-8mm. 이중 패널 최고의 플레이트 크기: 일반적으로 사용되는 시트 크기: 1245mmX1041mm, 최고의 절단 크기 520X415, 415X347, 347×311, 520×347, 415×311, 520×311 등