бир зарылчылыгы ПХБ тактасы

Биринчиден, саны боюнча, PCB электрондук инженерлери схеманы иштеп чыккандан жана PCB схемасын аяктагандан кийин массалык өндүрүшкө чейин заводго чакан сериялык сыноо өндүрүшүн (PCB proofing) жүргүзүшү керек. Текшерүү процессинде тактада ар кандай көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн, ошондуктан жакшыртуу үчүн. Бул кылдаттык менен натыйжалуу наркын көзөмөлдөө үчүн, текшерүү санын тандоо болуп саналат. Ошентип, 5, 10 таблеткалардын саны абдан кеңири таралган. Экинчиден, ар кандай инженерлер тарабынан иштелип чыккан PCB тактасы бирдей маалымат эмес, тактанын көлөмү бирдей эмес, 5CMX5CM, 10CMX10CM жана башка өлчөмдөрдө! Бирок, PCB иштетүү үчүн чийки заттын өлчөмү жалпысынан 1.2 × 1 (м). Эгерде 1.2×1 өлчөмүндөгү чийки зат тактасы 5смx10см өлчөмүндөгү 10 PCB тактасын өндүрүү үчүн гана колдонулса, анда бул материалдын ысыраптуулугу айкын болот жана нарктын өсүшү суроо-талаптын да, сунуштун да көргүсү келбейт. Ошондуктан, PCB текшерүү өндүрүүчүлөр чыгымдарды үнөмдөө жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу максатында, ар кандай кардарлар, ар кандай өлчөмдөрү, кайра иштетүү жана өндүрүү үчүн бирге PCB башкармалыгынын ошол эле жараяны, андан кийин кардарларга жөнөтүүнү кесип.

Эки Биздин PCB үлгү тактасын чогултуу процесси

1. Пластинанын өлчөмү дизайн

Пластинанын өлчөмү дизайны кардарлардын плиталарынын сапатын оптималдаштырууга, өндүрүштүн эң төмөнкү наркына, өндүрүштүн эң жогорку эффективдүүлүгүнө жана кардарлар тарабынан берилген даяр продукциянын бирдигинин өлчөмүнө жараша пластиналарды колдонуунун эң жогорку ылдамдыгын, кайра иштетүү кубаттуулугу менен айкалыштыра ала турган плитанын өлчөмүнүн дизайнын билдирет. заводдогу ар бир өндүрүштүк технологиялык жабдуулардын жана плиталардын өлчөмдөрүнүн спецификацияларына таянуу менен

2. Мозаиканын көлөмүнүн дизайнына таасир этүүчү факторлор

Пластинанын өлчөмү дизайнына кардардын даяр продуктунун көлөмү гана таасир этпестен, ошондой эле жогорку агымдагы берүүчүнүн өлчөмдөрүнүн өзгөчөлүктөрү менен чектелет. Ошондуктан, мозаиканын көлөмү дизайнга таасир этүүчү факторлор ар кандай аспектилерден келип чыгат, мисалы

Кардарлар: Даяр бирдик өлчөмү, табак формасы, форманы иштетүү ыкмасы, беттик тазалоо ыкмасы, катмарлардын саны, даяр плитанын калыңдыгы, атайын иштетүү талаптары ж.б.

Factory: Ламинация режими (негизги таасир этүүчү факторлор), бириктирүү, түтүктүн абалы режими, ар бир технологиялык жабдуулардын иштетүү кубаттуулугу, форманы иштетүү режими жана башкалар.

жөнөтүүчүлөр: Барактын көлөмүнүн спецификациялары, В барактын өлчөмүнүн спецификациялары, кургак өлчөмдүн спецификациялары, RCC өлчөмүнүн спецификациялары, жез фольгасынын көлөмүнүн спецификациялары ж.б.

3. Биздин компаниянын пластина өлчөмүн долбоорлоо эрежелери (негизинен кош панелдер)

Баш катырма фигура: PCB үлгүсүндөгү такта процессин киргизүү

Кош панелдин бирдигинин аралыгы: жалпы кош панелдик бирдиктин аралыгы 1.5 мм-1.6 мм, адатта 1.6 мм үчүн иштелип чыккан. Double панелдин жалпы табак чети: 4мм-8мм. Кош панелдин эң мыкты плитасынын өлчөмү: көбүнчө колдонулган барак өлчөмү: 1245mmX1041mm, эң мыкты кесүүчү өлчөмү 520X415, 415X347, 347×311, 520×347, 415×311, 520×311, ж.б.