One Ren beharra PCB taula

Lehenik eta behin, kantitateari dagokionez, PCB ingeniari elektronikoek lote txikiko probako ekoizpena (PCB frogak) fabrikara egin beharko lukete fabrikara masa-produkzioa baino lehen, zirkuitua diseinatu eta PCB diseinua osatu ondoren. Froga prozesuan, arbelean hainbat arazo aurki daitezke, hobetzeko. Froga kopurua arretaz aukeratzea da, kostua modu eraginkorrean kontrolatzeko. Beraz, 5, 10 pilulen kopurua oso ohikoa da. Bigarrenik, ingeniari ezberdinek diseinatutako PCB plaka ez da informazio bera, plakaren tamaina ez da berdina, 5CMX5CM, 10CMX10CM eta abar mota guztietako tamaina! Hala ere, PCBa prozesatzeko lehengaien tamaina, oro har, 1.2 × 1 (m) da. 1.2 × 1-eko lehengaien taula 5cmx10cm-ko 10 PCB plaka ekoizteko soilik erabiltzen bada, material honen hondakina begi-bistakoa izango da, eta kostuaren igoera da eskaintzak eta eskariak ikusi nahi ez dutena. Hori dela eta, PCB frogak fabrikatzaileak kostuak aurrezteko eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko, bezero desberdinak, tamaina desberdinak, PCB plaka prozesu bera elkarrekin prozesatzeko eta ekoizteko, eta gero bezeroei bidalketa moztu.

Bi Gure PCB laginaren taula muntatzeko prozesua

1. Plaken tamainaren diseinua

Plaken tamainaren diseinua bezeroen plaken kalitatea, ekoizpen kostu baxuena, produkzio-eraginkortasun handiena eta plaken erabilera-tasa altuena bezeroek emandako produktu amaituen unitate-tamainaren arabera, prozesatzeko ahalmenarekin konbinatuta, bezeroen plaken kalitatea optimiza dezaketen plaka tamainaren diseinuari egiten dio erreferentzia. fabrikako fabrikazio-prozesuko ekipo bakoitzaren fabrikazioa eta plaken tamainako zehaztapenak aipatuz

2. Mosaikoaren tamainaren diseinuan eragina duten faktoreak

Plakaren tamainaren diseinua bezeroaren produktu amaitutako unitatearen tamainak ez ezik, goranzko hornitzailearen tamainako zehaztapenek ere mugatzen dute. Hori dela eta, Mosaikoaren tamainaren diseinuan eragina duten faktoreak hainbat alderditatik datoz, adibidez

Bezeroak: Amaitutako unitatearen tamaina, plakaren forma, forma prozesatzeko metodoa, gainazaleko tratamendu metodoa, geruza kopurua, amaitutako plakaren lodiera, prozesatzeko baldintza bereziak, etab.

Fabrika: Laminazio modua (eragin faktore nagusiak), splicing, hodien posizio modua, prozesu ekipamendu bakoitzaren prozesatzeko ahalmena, forma prozesatzeko modua eta abar.

Hornitzaileak: Xaflen tamainaren zehaztapenak, B xaflaren tamaina, trokel lehorren tamainaren zehaztapenak, RCC tamainako zehaztapenak, kobrezko xaflaren tamainaren zehaztapenak, etab.

3. Gure konpainiaren plater tamainako diseinu arauak (batez ere panel bikoitzak)

Puzzle irudia: PCB lagin-taulen prozesuaren aurkezpena

Panel bikoitzeko tartea: panel bikoitzeko unitate orokorra 1.5 mm-1.6 mm-ko tartea, normalean 1.6 mm-ra diseinatua. Panel bikoitzeko plaka orokorraren ertza: 4mm-8mm. Panel bikoitzeko plakaren tamaina onena: normalean erabiltzen den xaflaren tamaina: 1245mmX1041mm, ebaketa-tamaina onena 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311, etab.