One De noodzaak van Printplaat

Allereerst, in termen van kwantiteit, moeten PCB-elektronische ingenieurs kleine batch-proefproductie (PCB-proofing) naar de fabriek uitvoeren vóór massaproductie na het ontwerpen van het circuit en het voltooien van de PCB-lay-out. Tijdens het proofingproces kunnen verschillende problemen op het bord worden gevonden, om te verbeteren. Dit is om het aantal proofing zorgvuldig te kiezen, om de kosten effectief te beheersen. Dus het aantal van 5, 10 tabletten is heel gebruikelijk. Ten tweede, de printplaat die door verschillende ingenieurs is ontworpen, is niet dezelfde informatie, de grootte van de printplaat is niet hetzelfde, 5CMX5CM, 10CMX10CM enzovoort, allerlei soorten afmetingen! De grootte van grondstoffen voor PCB-verwerking is echter over het algemeen 1.2 × 1 (m). Als een grondstofplaat van 1.2 × 1 alleen wordt gebruikt om 5 printplaten van 10 cm x 10 cm te produceren, zal de verspilling van dit materiaal duidelijk zijn, en de stijging van de kosten is wat zowel vraag als aanbod niet willen zien. Daarom, PCB-proofingfabrikanten om kosten te besparen en de productie-efficiëntie te verbeteren, verschillende klanten, verschillende maten, hetzelfde proces van printplaten samen voor verwerking en productie, en vervolgens de verzending naar klanten te verminderen.

Twee Ons assemblageproces voor PCB-monsterkaarten:

1. Ontwerp van de plaatgrootte:

Plaatformaatontwerp verwijst naar het ontwerp van plaatafmetingen dat de kwaliteit van de platen van klanten, de laagste productiekosten, de hoogste productie-efficiëntie en de hoogste bezettingsgraad van platen kan optimaliseren volgens de eenheidsgrootte van afgewerkte producten die door klanten worden geleverd, gecombineerd met de verwerkingscapaciteit van elke fabricageprocesapparatuur in de fabriek en verwijzend naar de maatspecificaties van platen;

2. Factoren die van invloed zijn op het formaatontwerp van de mozaïek

Het maatontwerp van de plaat wordt niet alleen beïnvloed door de grootte van de afgewerkte producteenheid van de klant, maar wordt ook beperkt door de maatspecificaties van de stroomopwaartse leverancier. Daarom zijn de factoren die van invloed zijn op het ontwerp van de grootte van het mozaïek afkomstig van verschillende aspecten, zoals:

Klanten: Afgewerkte eenheidsgrootte, plaatvorm, vormverwerkingsmethode, oppervlaktebehandelingsmethode, aantal lagen, afgewerkte plaatdikte, speciale verwerkingsvereisten, enz.

Fabriek: Lamineringsmodus (belangrijkste beïnvloedende factoren), splitsing, pijppositiemodus, verwerkingscapaciteit van elke procesapparatuur, vormverwerkingsmodus enzovoort.

Leveranciers: Specificaties plaatafmetingen, specificaties voor B-bladafmetingen, specificaties voor droge matrijsafmetingen, specificaties voor RCC-afmetingen, specificaties voor koperfolieafmetingen, enz.

3. De ontwerpregels van ons bedrijf voor plaatgrootte (voornamelijk dubbele panelen)

Puzzel figuur: Introductie van PCB-monsterkaartproces:

Afstand tussen twee panelen: algemene afstand tussen twee panelen van 1.5 mm-1.6 mm, meestal ontworpen voor 1.6 mm. Algemene plaatrand met dubbel paneel: 4 mm-8 mm. Beste plaatafmetingen met dubbel paneel: veelgebruikte plaatafmetingen: 1245 mm x 1041 mm, de beste snijmaat 520 x 415, 415 x 347, 347 x 311, 520 x 347, 415 x 311, 520 x 311, enz.