en Nödvändigheten av PCB-kort

Först och främst, när det gäller kvantitet, bör PCB -elektroniska ingenjörer utföra små batchprovningsproduktion (PCB -korrektur) till fabriken före massproduktion efter att ha designat kretsen och slutfört PCB -layouten. I korrekturprocessen kan olika problem på tavlan hittas för att förbättra. Detta för att noggrant välja antal korrektur för att effektivt kontrollera kostnaden. Så antalet 5, 10 tabletter är mycket vanligt. För det andra är kretskortet som designats av olika ingenjörer inte samma information, brädans storlek är inte densamma, 5CMX5CM, 10CMX10CM och så vidare alla typer av storlekar! Emellertid är storleken på råvaror för PCB -bearbetning i allmänhet 1.2 × 1 (m). Om en råmaterialskiva på 1.2 × 1 bara används för att producera 5 PCB -brädor på 10 cm x 10 cm, kommer slöseriet med detta material att vara uppenbart, och kostnadsökningen är vad både utbud och efterfrågan inte vill se. Därför tillverkar kretskortskyddstillverkare för att spara kostnader och förbättra produktionseffektiviteten, olika kunder, olika storlekar, samma process av kretskort tillsammans för bearbetning och produktion, och sedan skära leveransen till kunder.

Två Vår monteringsprocess för PCB -provkort

1. Plåtstorlek design

Plåtstorleksdesign avser utformningen av tallriksstorlek som kan optimera kvaliteten på kundernas tallrikar, lägsta produktionskostnad, högsta produktionseffektivitet och högsta utnyttjandegrad av plattor enligt enhetsstorleken på färdiga produkter som tillhandahålls av kunder, kombinerat med bearbetningskapaciteten av varje tillverkningsprocessutrustning i fabriken och hänvisar till storleksspecifikationerna för plattor

2. Faktorer som påverkar mosaikens storlek

Plattformens storlek påverkas inte bara av storleken på kundens färdiga produktenhet, utan begränsas också av storleksspecifikationerna för leverantören uppströms. Därför kommer de faktorer som påverkar storleksdesignen på mosaiken från olika aspekter, t.ex.

kunder: Färdig enhetsstorlek, plattform, formbearbetningsmetod, ytbehandlingsmetod, antal lager, färdig plåttjocklek, speciella bearbetningskrav etc.

Factory: Lamineringsläge (viktigaste påverkande faktorer), skarvning, rörpositionsläge, bearbetningskapacitet för varje processutrustning, formbearbetningsläge och så vidare.

leverantörer: Specifikationer för arkstorlek, specifikationer för B -arkstorlek, specifikationer för torra formar, RCC -storleksspecifikationer, specifikationer för kopparfolie etc.

3. Vårt företags designregler för tallriksstorlek (främst dubbla paneler)

Pusselfigur: Introduktion av PCB -provkortprocess

Avstånd mellan dubbelpanel: generellt avstånd mellan dubbelpanel 1.5 mm-1.6 mm, vanligtvis utformat för 1.6 mm. Dubbelpanels allmänna plåtkant: 4 mm-8 mm. Dubbel panel bästa plattstorlek: vanligt arkformat: 1245mmX1041mm, bästa skärstorlek 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311, etc.