yksi Tarve PCB-aluksella

Ensinnäkin määrällisesti PCB -elektroniikkainsinöörien on suoritettava pienen erän kokeellinen tuotanto (PCB -todistus) tehtaalle ennen massatuotantoa piirin suunnittelun ja PCB -asettelun suorittamisen jälkeen. Vahvistusprosessissa taululta voi löytyä erilaisia ​​ongelmia parantamiseksi. Tämä on vedosten lukumäärän huolellinen valinta, jotta kustannuksia voidaan hallita tehokkaasti. Joten 5, 10 tablettia on hyvin yleistä. Toiseksi, eri insinöörien suunnittelema piirilevy ei ole sama tieto, levyn koko ei ole sama, 5CMX5CM, 10CMX10CM ja niin edelleen kaikenkokoisia! PCB -prosessin raaka -aineiden koko on kuitenkin yleensä 1.2 × 1 (m). Jos raaka-ainelevyä, jonka koko on 1.2 × 1, käytetään vain viiden 5 cm x 10 cm:n piirilevyn valmistukseen, tämän materiaalin hukka on ilmeistä, ja kustannusten nousu on sitä, mitä tarjonta ja kysyntä eivät halua nähdä. Siksi PCB -suojausvalmistajat kustannusten säästämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, eri asiakkaat, eri koot, sama PCB -levyn prosessi yhdessä prosessointia ja tuotantoa varten ja leikkaavat sitten lähetyksen asiakkaille.

Kaksi Piirilevynäytelevyn kokoonpanoprosessimme

1. Lautaskoko

Levykokosuunnittelu viittaa levykoon suunnitteluun, joka voi optimoida asiakkaiden lautasten laadun, alhaisimmat tuotantokustannukset, korkein tuotantotehokkuus ja levyjen korkein käyttöaste asiakkaiden toimittamien valmiiden tuotteiden yksikkökoon mukaan yhdistettynä käsittelykapasiteettiin jokaisesta valmistusprosessilaitteistosta tehtaalla ja viitaten levyjen kokoeritelmiin

2. Mosaiikin kokosuunnitteluun vaikuttavat tekijät

Levyn kokosuunnitteluun ei vaikuta ainoastaan ​​asiakkaan valmiin tuoteyksikön koko, vaan sitä rajoittavat myös alkupään toimittajan kokovaatimukset. Siksi mosaiikin koon suunnitteluun vaikuttavat tekijät tulevat eri näkökohdista, kuten

Asiakkaat: Valmiin yksikön koko, levyn muoto, muodon käsittelymenetelmä, pintakäsittelymenetelmä, kerrosten lukumäärä, valmiin levyn paksuus, erityiset käsittelyvaatimukset jne.

Tehdas: Laminointitila (tärkeimmät vaikuttavat tekijät), silmukointi, putken asento, kunkin prosessilaitteen käsittelykapasiteetti, muodon käsittelytila ​​ja niin edelleen.

toimittajat: Arkin kokomääritykset, B -arkin kokomääritykset, kuivamuodon kokomääritykset, RCC -kokomääritykset, kuparikalvon kokomääritykset jne.

3. Yrityksemme suunnittelusäännöt levyn koosta (pääasiassa kaksoispaneelit)

Palapelihahmo: PCB-näytelevyprosessin käyttöönotto

Kaksoispaneeliyksiköiden välinen etäisyys: yleinen kaksoispaneeliyksikön etäisyys 1.5–1.6 mm, yleensä suunniteltu 1.6 mm:lle. Kaksoispaneelin yleinen levyn reuna: 4mm-8mm. Kaksoispaneelin paras levyn koko: yleisesti käytetty arkin koko: 1245mmX1041mm, paras leikkauskoko 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311 jne.