site logo

Введение в процесс печатной платы образца

один Необходимость Печатной платы

Прежде всего, с точки зрения количества, инженеры-электронщики печатных плат должны провести небольшое пробное производство (проверка печатной платы) на заводе перед массовым производством после разработки схемы и завершения компоновки печатной платы. В процессе проверки на плате могут быть обнаружены различные проблемы, чтобы их можно было улучшить. Это необходимо для тщательного выбора количества пробных отпечатков, чтобы эффективно контролировать стоимость. Так что количество 5, 10 таблеток очень распространено. Во-вторых, плата PCB, разработанная разными инженерами, – это не та же информация, размер платы не тот, 5CMX5CM, 10CMX10CM и так далее всех размеров! Однако размер сырья для обработки печатных плат обычно составляет 1.2 × 1 (м). Если исходная плата размером 1.2 × 1 используется только для производства 5 плат для печатных плат размером 10 см x 10 см, потери этого материала будут очевидны, а рост стоимости – это то, чего не хотят видеть ни спрос, ни предложение. Таким образом, производители защитных покрытий для печатных плат, чтобы сократить расходы и повысить эффективность производства, разные клиенты, разные размеры, один и тот же процесс изготовления печатных плат вместе для обработки и производства, а затем сократить отгрузку клиентам.

ipcb

Две Наш процесс сборки образцов печатных плат

1. Конструкция размера пластины

Конструкция размера пластин относится к дизайну пластин такого размера, который может оптимизировать качество пластин клиентов, минимизировать производственные затраты, высочайшую эффективность производства и самый высокий коэффициент использования пластин в соответствии с размером единицы готовой продукции, предоставляемой клиентами, в сочетании с производительностью. каждого производственного технологического оборудования на заводе и в соответствии со спецификациями размеров пластин

2. Факторы, влияющие на размер мозаики.

Размер пластины зависит не только от размера единицы готовой продукции заказчика, но также ограничивается спецификациями размеров вышестоящего поставщика. Таким образом, факторы, влияющие на размер мозаики, исходят из различных аспектов, таких как

Клиенты: Размер готовой единицы, форма пластины, метод обработки формы, метод обработки поверхности, количество слоев, толщина готовой пластины, особые требования к обработке и т. Д.

Фабрика: Режим ламинирования (основные влияющие факторы), сращивание, режим положения трубы, производительность каждого технологического оборудования, режим обработки формы и т. Д.

Поставщики: Спецификации размера листа, спецификации размера листа B, спецификации размера сухой матрицы, спецификации размера RCC, спецификации размера медной фольги и т. Д.

3. Правила нашей компании в отношении размеров пластин (в основном двойных панелей).

Фигурка-головоломка: Введение в процесс печатной платы образца

Расстояние между двойными панелями: общее расстояние между двойными панелями 1.5-1.6 мм, обычно рассчитано на 1.6 мм. Край двойной панели: 4-8 мм. Лучший размер пластины с двойной панелью: обычно используемый размер листа: 1245 мм X 1041 мм, лучший размер резки 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311 и т. Д.