එක් හි අවශ්‍යතාවය PCB මණ්ඩලය

ප්‍රථමයෙන්, ප්‍රමාණය අනුව, පීසීබී ඉලෙක්ට්‍රෝනික ඉංජිනේරුවන් විසින් පරිපථය සැලසුම් කර පීසීබී පිරිසැලසුම නිම කිරීමෙන් පසු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර කර්මාන්තශාලාවට කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් සිදු කළ යුතුය. සනාථ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පුවරුවේ විවිධ ගැටළු සොයාගත හැකිය. මෙය පිරිවැය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා, සෝදුපත් සංඛ්යාව ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමයි. එබැවින් 5, 10 පෙති සංඛ්යාව ඉතා සුලභ වේ. දෙවනුව, විවිධ ඉංජිනේරුවන් විසින් නිර්මාණය කරන ලද PCB පුවරුව එකම තොරතුරු නොවේ, පුවරුවේ ප්රමාණය සමාන නොවේ, 5CMX5CM, 10CMX10CM සහ සියලු වර්ගවල ප්රමාණය! කෙසේ වෙතත්, PCB සැකසීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 1.2 × 1 (m) වේ. 1.2 × 1 ක අමු ද්‍රව්‍ය පුවරුවක් භාවිතා කරන්නේ 5cmx10cm ක PCB පුවරු 10 ක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පමණක් නම්, මෙම ද්‍රව්‍යයේ නාස්තිය පැහැදිලිව පෙනෙන අතර පිරිවැය වැඩිවීම සැපයුම සහ ඉල්ලුම යන දෙකම දැකීමට අකමැති ය. එම නිසා, පිරිවැය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පීසීබී සෝදුපත් නිෂ්පාදකයින්, විවිධ පාරිභෝගිකයින්, විවිධ ප්‍රමාණයේ, පීසීබී මණ්ඩලයේ එකම ක්‍රියාවලිය සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා එකට එකතු කර පාරිභෝගිකයින්ට නැව්ගත කිරීම අඩු කරයි.

දෙක අපගේ PCB නියැදි පුවරු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය

1. තහඩු ප්‍රමාණයේ සැලසුම

ප්ලේට් ප්‍රමාණයේ සැලසුම යනු පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයනු ලබන නිමි භාණ්ඩවල ඒකක ප්‍රමාණය අනුව පාරිභෝගිකයින්ගේ තහඩු වල ගුණාත්මකභාවය, අවම නිෂ්පාදන පිරිවැය, ඉහළම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළම භාවිත ප්‍රමාණයේ තහඩු ප්‍රමාණය ප්‍රශස්ත කළ හැකි තහඩු ප්‍රමාණයේ සැලසුමයි. කර්මාන්තශාලාවේ එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ තහඩු වල ප්‍රමාණයේ පිරිවිතරයන් වෙත යොමු කිරීම

2. මොසෙයික් වල ප්‍රමාණයේ සැලසුමට බලපාන සාධක

තහඩුවේ ප්‍රමාණයේ සැලසුම පාරිභෝගිකයාගේ නිමි භාණ්ඩ ඒකකයේ ප්‍රමාණයෙන් පමණක් නොව, උඩුගං බලා සැපයුම්කරුගේ ප්‍රමාණයේ පිරිවිතරයන් මගින්ද සීමා වේ. එබැවින්, මොසෙයික් ප්‍රමාණයේ සැලසුමට බලපාන සාධක විවිධ පැතිවලින් පැමිණේ

පාරිභෝගිකයන්: නිමි ඒකක ප්‍රමාණය, තහඩු හැඩය, හැඩ සැකසුම් ක්‍රමය, මතුපිට සැකසීමේ ක්‍රමය, ස්ථර ගණන, නිමි තහඩු ඝණකම, විශේෂ සැකසුම් අවශ්‍යතා යනාදිය.

කර්මාන්ත ශාලාව: ලැමිනේෂන් මාදිලිය (ප්‍රධාන බලපාන සාධක), බෙදීම, පයිප්ප ස්ථාන මාදිලිය, එක් එක් ක්‍රියාවලි උපකරණවල සැකසුම් ධාරිතාව, හැඩ සැකසීමේ මාදිලිය සහ යනාදිය.

සැපයුම්කරුවන්: පත්‍ර ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර, B පත්‍ර ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර, වියළි ඩයි ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර, RCC ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර, තඹ තීරු ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර, ආදිය.

3. තහඩු ප්‍රමාණය සඳහා අපගේ සමාගමේ සැලසුම් නීති (ප්‍රධාන වශයෙන් ද්විත්ව පැනල්)

ප්‍රහේලිකා රූපය: PCB සාම්පල මණ්ඩල ක්‍රියාවලිය හැඳින්වීම

ද්විත්ව පුවරු ඒකක පරතරය: සාමාන්‍ය ද්විත්ව පුවරු ඒකක පරතරය 1.5mm-1.6mm, සාමාන්‍යයෙන් 1.6mm සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ද්විත්ව පුවරුවේ පොදු තහඩු දාරය: 4mm-8mm. ද්විත්ව පුවරුවේ හොඳම තහඩු ප්‍රමාණය: බහුලව භාවිතා වන පත්‍ර ප්‍රමාණය: 1245mmX1041mm, හොඳම කැපුම් ප්‍රමාණය 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311, ආදිය.