ഒന്ന് യുടെ ആവശ്യകത പിസിബി ബോർഡ്

ഒന്നാമതായി, അളവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പിസിബി ഇലക്ട്രോണിക് എഞ്ചിനീയർമാർ സർക്യൂട്ട് രൂപകല്പന ചെയ്ത് പിസിബി ലേഔട്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ (പിസിബി പ്രൂഫിംഗ്) നടത്തണം. പ്രൂഫിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വേണ്ടി, ബോർഡിലെ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താം. ചെലവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പ്രൂഫിംഗിന്റെ എണ്ണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. അതിനാൽ 5, 10 ഗുളികകളുടെ എണ്ണം വളരെ സാധാരണമാണ്. രണ്ടാമതായി, വ്യത്യസ്ത എഞ്ചിനീയർമാർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിസിബി ബോർഡ് ഒരേ വിവരമല്ല, ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം ഒന്നുമല്ല, 5CMX5CM, 10CMX10CM അങ്ങനെ എല്ലാത്തരം വലുപ്പങ്ങളും! എന്നിരുന്നാലും, PCB പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി 1.2×1 (m) ആണ്. 1.2cmx1cm ന്റെ 5 PCB ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ 10×10 ന്റെ ഒരു അസംസ്‌കൃത വസ്തു ബോർഡ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ പാഴായത് വ്യക്തമാകും, കൂടാതെ വിതരണവും ഡിമാൻഡും കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കാത്ത ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതാണ്. അതിനാൽ, പിസിബി പ്രൂഫിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കൾ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനുമായി പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഒരേ പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കയറ്റുമതി വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക.

രണ്ട് ഞങ്ങളുടെ പിസിബി സാമ്പിൾ ബോർഡ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ

1. പ്ലേറ്റ് സൈസ് ഡിസൈൻ

ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യൂണിറ്റ് വലുപ്പം അനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക് എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്ലേറ്റ് വലുപ്പത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെയാണ് പ്ലേറ്റ് സൈസ് ഡിസൈൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫാക്ടറിയിലെ ഓരോ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെയും, പ്ലേറ്റുകളുടെ വലുപ്പ സവിശേഷതകളെ പരാമർശിക്കുന്നു

2. മൊസൈക്കിന്റെ വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഉപഭോക്താവിന്റെ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന യൂണിറ്റിന്റെ വലുപ്പം മാത്രമല്ല, അപ്‌സ്ട്രീം വിതരണക്കാരന്റെ വലുപ്പ സവിശേഷതകളാൽ നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നതും പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മൊസൈക്കിന്റെ വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിവിധ വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്

ഉപഭോക്താക്കൾ: പൂർത്തിയായ യൂണിറ്റ് വലുപ്പം, പ്ലേറ്റ് ആകൃതി, ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, ഉപരിതല ചികിത്സ രീതി, പാളികളുടെ എണ്ണം, പൂർത്തിയായ പ്ലേറ്റ് കനം, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയവ.

ഫാക്ടറി: ലാമിനേഷൻ മോഡ് (പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ), സ്പ്ലിസിംഗ്, പൈപ്പ് പൊസിഷൻ മോഡ്, ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ് തുടങ്ങിയവ.

വിതരണക്കാർ: ഷീറ്റ് സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ബി ഷീറ്റ് സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഡ്രൈ ഡൈ സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ആർസിസി സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, കോപ്പർ ഫോയിൽ സൈസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തുടങ്ങിയവ.

3. പ്ലേറ്റ് വലുപ്പത്തിനായുള്ള ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ (പ്രധാനമായും ഇരട്ട പാനലുകൾ)

പസിൽ ചിത്രം: പിസിബി സാമ്പിൾ ബോർഡ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

ഇരട്ട പാനൽ യൂണിറ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്: പൊതുവായ ഇരട്ട പാനൽ യൂണിറ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 1.5 എംഎം-1.6 മിമി, സാധാരണയായി 1.6 മിമിക്ക് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഇരട്ട പാനൽ ജനറൽ പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ്: 4mm-8mm. ഇരട്ട പാനൽ മികച്ച പ്ലേറ്റ് വലുപ്പം: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് വലുപ്പം: 1245mmX1041mm, മികച്ച കട്ടിംഗ് വലുപ്പം 520X415, 415X347, 347×311, 520×347, 415×311, 520×311, മുതലായവ.