Ένας Η αναγκαιότητα του PCB συμβούλιο

Πρώτα απ ‘όλα, όσον αφορά την ποσότητα, οι ηλεκτρονικοί μηχανικοί PCB θα πρέπει να πραγματοποιήσουν δοκιμή μικρής παρτίδας (PCB proofing) στο εργοστάσιο πριν από τη μαζική παραγωγή μετά τον σχεδιασμό του κυκλώματος και την ολοκλήρωση της διάταξης PCB. Στη διαδικασία στεγανοποίησης, μπορεί να βρεθούν διάφορα προβλήματα στον πίνακα, ώστε να βελτιωθούν. Αυτό γίνεται για να επιλέξετε προσεκτικά τον αριθμό των στεγανοποιήσεων, προκειμένου να ελέγξετε αποτελεσματικά το κόστος. Έτσι, ο αριθμός των 5, 10 δισκίων είναι πολύ συνηθισμένος. Δεύτερον, ο πίνακας PCB που σχεδιάστηκε από διαφορετικούς μηχανικούς δεν είναι οι ίδιες πληροφορίες, το μέγεθος του πίνακα δεν είναι το ίδιο, 5CMX5CM, 10CMX10CM και ούτω καθεξής όλα τα μεγέθη! Ωστόσο, το μέγεθος των πρώτων υλών για επεξεργασία PCB είναι γενικά 1.2 × 1 (m). Εάν ένας πίνακας πρώτων υλών 1.2 × 1 χρησιμοποιείται μόνο για την παραγωγή 5 σανίδων PCB διαστάσεων 10cmx10cm, η σπατάλη αυτού του υλικού θα είναι προφανής και η αύξηση του κόστους είναι αυτό που τόσο η προσφορά όσο και η ζήτηση δεν θέλουν να δουν. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές στεγανοποίησης PCB για να εξοικονομήσουν κόστος και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, διαφορετικοί πελάτες, διαφορετικά μεγέθη, η ίδια διαδικασία του χαρτονιού PCB για επεξεργασία και παραγωγή, και στη συνέχεια κόβουν την αποστολή στους πελάτες.

Δύο Η διαδικασία συναρμολόγησης του δείγματος πλακέτας PCB μας

1. Σχεδιασμός μεγέθους πλάκας

Ο σχεδιασμός του μεγέθους της πλάκας αναφέρεται στον σχεδιασμό του μεγέθους της πλάκας που μπορεί να βελτιστοποιήσει την ποιότητα των πιάτων των πελατών, το χαμηλότερο κόστος παραγωγής, την υψηλότερη απόδοση παραγωγής και το υψηλότερο ποσοστό χρήσης των πιάτων ανάλογα με το μέγεθος μονάδας των τελικών προϊόντων που παρέχονται από τους πελάτες, σε συνδυασμό με την ικανότητα επεξεργασίας κάθε εξοπλισμού διαδικασίας παραγωγής στο εργοστάσιο και αναφερόμενος στις προδιαγραφές μεγέθους των πιάτων

2. Παράγοντες που επηρεάζουν τον σχεδιασμό μεγέθους του Μωσαϊκού

Ο σχεδιασμός μεγέθους της πλάκας δεν επηρεάζεται μόνο από το μέγεθος της μονάδας τελικού προϊόντος του πελάτη, αλλά περιορίζεται και από τις προδιαγραφές μεγέθους του ανάντη προμηθευτή. Επομένως, οι παράγοντες που επηρεάζουν τον σχεδιασμό μεγέθους του Μωσαϊκού προέρχονται από διάφορες πτυχές, όπως π.χ.

Οι πελάτες: Τελικό μέγεθος μονάδας, σχήμα πλάκας, μέθοδος επεξεργασίας σχήματος, μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας, αριθμός στρώσεων, πάχος τελικής πλάκας, ειδικές απαιτήσεις επεξεργασίας κ.λπ.

Εργοστάσιο: Λειτουργία πλαστικοποίησης (κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν), συγκόλληση, λειτουργία θέσης σωλήνα, ικανότητα επεξεργασίας κάθε εξοπλισμού διεργασίας, τρόπος επεξεργασίας σχήματος και ούτω καθεξής.

Προμηθευτές: Προδιαγραφές μεγέθους φύλλου, προδιαγραφές μεγέθους φύλλου Β, προδιαγραφές μεγέθους ξηράς μήτρας, προδιαγραφές μεγέθους RCC, προδιαγραφές μεγέθους φύλλου χαλκού κ.λπ.

3. Κανόνες σχεδιασμού της εταιρείας μας για το μέγεθος της πλάκας (κυρίως διπλά πάνελ)

Σχήμα παζλ: Εισαγωγή της διαδικασίας δείγματος πλακέτας PCB

Απόσταση μονάδας διπλού πίνακα: γενική απόσταση μονάδας διπλού πίνακα 1.5mm-1.6mm, συνήθως σχεδιασμένη για 1.6mm. Γενική άκρη πλάκας διπλού πίνακα: 4mm-8mm. Το καλύτερο μέγεθος πλάκας διπλού πίνακα: μέγεθος φύλλου που χρησιμοποιείται συνήθως: 1245mmX1041mm, το καλύτερο μέγεθος κοπής 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311 κ.λπ.