Satu Kebutuhan dari Papan PCB

Pertama-tama, dalam hal kuantitas, insinyur elektronik PCB harus melakukan produksi percobaan batch kecil (pemeriksaan PCB) ke pabrik sebelum produksi massal setelah merancang sirkuit dan menyelesaikan Tata Letak PCB. Dalam proses pemeriksaan, berbagai masalah di papan dapat ditemukan, sehingga dapat diperbaiki. Ini untuk memilih jumlah pemeriksaan dengan hati-hati, untuk mengendalikan biaya secara efektif. Jadi jumlah 5, 10 tablet sangat umum. Kedua, papan PCB yang dirancang oleh insinyur yang berbeda bukanlah informasi yang sama, ukuran papan tidak sama, 5CMX5CM, 10CMX10CM dan sebagainya semua jenis ukuran! Namun, ukuran bahan baku untuk pengolahan PCB umumnya 1.2×1 (m). Jika papan bahan baku 1.2×1 hanya digunakan untuk memproduksi 5 papan PCB berukuran 10cmx10cm, pemborosan bahan ini akan terlihat jelas, dan kenaikan biaya adalah apa yang tidak ingin dilihat oleh penawaran dan permintaan. Oleh karena itu, produsen pemeriksaan PCB untuk menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi produksi, pelanggan yang berbeda, ukuran yang berbeda, proses papan PCB yang sama untuk pemrosesan dan produksi, dan kemudian memotong pengiriman ke pelanggan.

Dua Proses perakitan papan sampel PCB kami

1. Desain ukuran piring

Desain ukuran pelat mengacu pada desain ukuran pelat yang dapat mengoptimalkan kualitas pelat pelanggan, biaya produksi terendah, efisiensi produksi tertinggi, dan tingkat pemanfaatan pelat tertinggi sesuai dengan ukuran unit produk jadi yang disediakan oleh pelanggan, dikombinasikan dengan kapasitas pemrosesan dari setiap peralatan proses manufaktur di pabrik dan mengacu pada spesifikasi ukuran pelat

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi desain ukuran Mosaik

Desain ukuran pelat tidak hanya dipengaruhi oleh ukuran unit produk jadi dari pelanggan, tetapi juga dibatasi oleh spesifikasi ukuran pemasok hulu. Oleh karena itu, faktor-faktor yang mempengaruhi desain ukuran Mosaic berasal dari berbagai aspek, seperti:

pelanggan: Ukuran unit jadi, bentuk pelat, metode pemrosesan bentuk, metode perawatan permukaan, jumlah lapisan, ketebalan pelat jadi, persyaratan pemrosesan khusus, dll.

Pabrik: Mode laminasi (faktor pengaruh utama), splicing, mode posisi pipa, kapasitas pemrosesan setiap peralatan proses, mode pemrosesan bentuk, dan sebagainya.

Pemasok: Spesifikasi ukuran lembar, spesifikasi ukuran lembar B, spesifikasi ukuran die kering, spesifikasi ukuran RCC, spesifikasi ukuran foil tembaga, dll.

3. Aturan desain perusahaan kami untuk ukuran pelat (terutama panel ganda)

Angka teka-teki: Pengenalan proses papan sampel PCB

Jarak unit panel ganda: jarak unit panel ganda umum 1.5mm-1.6mm, biasanya dirancang untuk 1.6mm. Tepi pelat umum panel ganda: 4mm-8mm. Ukuran pelat terbaik panel ganda: ukuran lembaran yang umum digunakan: 1245mmX1041mm, ukuran pemotongan terbaik 520X415, 415X347, 347 × 311, 520 × 347, 415 × 311, 520 × 311, dll.