Diruaren balioa bermatzen dugu materialen zehaztapenen eta kalitatearen kontrolaren bidez. Gure kalitate kontrolerako estandarrak beste hornitzaile batzuenak baino askoz ere zorrotzagoak dira eta gure produktuek espero dugun errendimenduari joko osoa eman diezaiokete ziurtatzen dute.

Lehen begiratuan alderik ez badago ere, kalitate handiko produktuek gehiago balioko dute azkenean

Gainazalaren bidez ikusten ditugu desberdintasunak, iraunkortasunerako eta funtziorako funtsezkoak direnak PCB bizitza osoan. Bezeroek ez dituzte beti desberdintasun horiek ikusten, baina ziur egon daitezke hornitutako PCBek kalitate estandar zorrotzenak betetzen dituztela.

Fabrikazio- eta muntaia-prozesuan edo erabilera praktikoan, PCBak errendimendu fidagarria izan beharko luke, eta hori oso garrantzitsua da. Dagozkien kostuez gain, PCBak azken produktuan muntaia prozesuaren akatsak ekar ditzake eta akatsak gerta daitezke benetako erabilera prozesuan, eta ondorioz, erreklamazioak sor daitezke. Hori dela eta, ikuspegi horretatik, ez da gehiegi esatea kalitate handiko PCB baten kostua arbuiagarria dela.

Merkatu segmentu guztietan, batez ere funtsezko aplikazio eremuetan produktuak ekoizten dituztenetan, ezin dira imajinatu porrot horien ondorioak.

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

PCBaren zehaztapenak IPC 2. mailako eskakizunak gainditzen ditu

Fidagarritasun handiko zirkuitu-taula – 14 ezaugarrien artean aukeratutako 103 ezaugarri garrantzitsuenak

1. 25 mikrako zuloaren horma kobrea lodiera

mesede

Fidagarritasun hobea, z ardatzaren hedapen erresistentzia hobetua barne.

Ez egiteko arriskua

Konektibitate elektrikoaren arazoak zuloak lehertzean edo desgasifikatzean, muntatzean (barneko geruzaren bereizketa, zuloaren hormaren haustura) edo matxurak gerta daitezke karga baldintzetan benetako erabileran. IPC 2 klaseak (lantegi gehienek onartzen duten estandarrak)% 20 kobre estaldura gutxiago behar du.

2. Soldaduraren konponketarik edo zirkuitu irekiko konponketarik ez

mesede

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

Ez egiteko arriskua

Behar bezala konpondu ezean, zirkuitu-taula zirkuitu irekia izango da. Konponketa “egokia” bada ere, karga baldintzetan (bibrazioak, etab.) Huts egiteko arriskua dago, benetako erabileran gerta daitekeena.

3. IPC zehaztapenen garbitasun baldintzak gainditzea

mesede

PCBen garbitasuna hobetzeak fidagarritasuna hobe dezake.

Ez egiteko arriskua

Hondakinak eta soldadura zirkuitu-plakan pilatzeak arriskuak ekarriko ditu soldaduraren aurkako geruzarako, eta ioi hondarrak korrosio eta kutsadura arriskua izango du soldadura gainazalean, fidagarritasun arazoak sor ditzake (soldadura artikulazio txarra / porrot elektrikoa). , eta, azkenik, benetako porrotaren probabilitatea handitu.

4. Azaleko tratamendu bakoitzaren bizitza-bizitza zorrotz kontrolatzea

mesede

Soldagarritasuna, fidagarritasuna eta hezetasuna sartzeko arriskua murriztea

Ez egiteko arriskua

Zirkuitu-plaka zaharren gainazalaren tratamenduan aldaketa metalografikoak direla eta, soldadura arazoak sor daitezke, eta hezetasunak sartzeak delaminazioa, barne geruza eta zuloen pareta bereiztea (zirkuitu irekia) muntaia prozesuan edota benetako erabileran eragin dezake.

5. Erabili nazioartean ezagunak diren substratuak – ez erabili marka “lokalak” edo ezezagunak

mesede

Fidagarritasuna eta ezaguna den errendimendua hobetu

Ez egiteko arriskua

Errendimendu mekaniko eskasak esan nahi du zirkuitu-plakak ezin duela muntatutako baldintzetan espero bezala funtzionatu. Adibidez, hedapen handiko errendimenduak delaminazioa, zirkuitu irekia eta warpage ekarriko ditu. Ezaugarri elektrikoak ahultzeak inpedantzia errendimendu txarra ekar dezake.

6. Kobrez estalitako laminatuen tolerantziak IPC4101 klaseko B / L baldintzak bete beharko ditu

mesede

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

Ez egiteko arriskua

Baliteke errendimendu elektrikoak zehaztutako baldintzak ez betetzea eta desberdintasun handiak egongo dira osagai sorta bereko irteeran / errendimenduan.

7. Definitu soldaduraren aurkako materialak ipc-sm-840 T klaseko eskakizunak betetzen direla ziurtatzeko

mesede

Ezagutu tinta “bikaina”, konturatu tinta segurtasuna eta ziurtatu soldadurak tinta UL betetzen dituela.

Ez egiteko arriskua

Kalitate txarreko tintek atxikimendua, fluxuaren erresistentzia eta gogortasun arazoak sor ditzakete. Arazo horiek guztiek soldaduraren erresistentzia zirkuitu-plakatik bereiztea ekarriko dute eta azkenean kobrezko zirkuituaren korrosioa eragingo dute. Isolamendu-ezaugarri txarrek zirkuitulaburrak sor ditzakete ustekabeko konektibitate / arku elektrikoaren ondorioz.

8. Definitu formen, zuloen eta bestelako ezaugarri mekanikoen tolerantziak

mesede

Tolerantzia kontrol zorrotzak produktuen dimentsio kalitatea hobe dezake: egokitzapena, forma eta funtzioa hobetu

Ez egiteko arriskua

Muntatzean arazoak, adibidez, lerrokatzea / egokitzea (prentsa egokitzeko orratzaren arazoa muntaketa amaitu ondoren bakarrik aurkituko da). Gainera, oinarria muntatzerakoan arazoak egongo dira dimentsio desbideraketa handitu delako.

9. Soldatzeko erresistentziaren lodiera zehazten da, IPCn zehazten ez den arren

mesede

Isolamendu elektrikoaren propietate hobetuek zuritzeko edo itsasteko galtzeko arriskua murrizten dute eta inpaktu mekanikoei aurre egiteko gaitasuna hobetzen dute – inpaktu mekanikoa gertatzen den leku guztietan!

Ez egiteko arriskua

Soldatzeko geruza meheak itsaspen, fluxu erresistentzia eta gogortasun arazoak sor ditzake. Arazo horiek guztiek soldaduraren erresistentzia zirkuitu-plakatik bereiztea ekarriko dute eta azkenean kobrezko zirkuituaren korrosioa eragingo dute. Erresistentzia mehea soldatzeko geruza dela eta isolamendu ezaugarri txarrek zirkuitulaburra sor dezakete ustekabeko eroapen / arkuagatik.

10. Itxura eta konponketa baldintzak definitzen dira, IPCk zehaztu ez arren

mesede

Fabrikazio prozesuan, zainketa zainduak eta zainketak segurtasuna sortzen dute.

Ez egiteko arriskua

Hainbat marradurak, kalte txikiak, konponketak eta konponketak – zirkuitu-plakek funtzionatzen dute baina ez dute itxura ona. Azalean ikus daitezkeen arazoez gain, zein dira arrisku ikusezinak, muntaketan duten eragina eta benetako erabileran dauden arriskuak?

11. Tapoiaren zuloaren sakonerako baldintzak

mesede

Kalitate handiko tapoi-zuloek muntatzean akatsak izateko arriskua murriztuko dute.

Ez egiteko arriskua

Urrezko prezipitazio prozesuko hondakin kimikoak nahikoa tapoi zulo ez dituzten zuloetan egon daitezke, soldadurak bezalako arazoak sortuz. Gainera, lata aleak zuloan ezkutatuta egon daitezke. Muntatzean edo benetako erabileran, lata aleak zipriztindu eta zirkuitulaburra sor dezakete.

12. Peters sd2955-k kola urdin zurigarriaren marka eta eredua zehazten ditu

mesede

Kola urdin zurigarria izendatzeak marka “lokalak” edo merkeak erabiltzea ekidin dezake.

Ez egiteko arriskua

Kola biluzi txikiagoa edo merkea burbuilatu, urtu, pitzatu edo hormigoia bezala jar daiteke muntatzean, beraz, kola biluzia ezin da biluztu / eraginkorra izan ez dadin.

13. Erosketa eskaera bakoitzerako onarpen eta eskaera prozedura zehatzak egitea

mesede

Prozedura hau burutzeak zehaztapen guztiak baieztatu dituela ziurtatzen du.

Ez egiteko arriskua

Produktuaren zehaztapenak arreta handiz baieztatzen ez badira, baliteke desbideratzea muntaketaraino edo azken produktura arte aurkitzea, eta berandu da.

14. Ez dira onargarriak baztertutako unitateekin estalitako plakak

mesede

Muntaketa partziala ez erabiltzeak bezeroak eraginkortasuna hobetzen lagun dezake.

Ez egiteko arriskua

Azterketaren

Muntatutako prozedura bereziak behar dira estalitako taulen akastunetarako. Unitateko taula desegina (x-out) ez badago argi estalitako taulatik markatuta edo isolatuta, posible da ezagutzen den taula txar hori muntatzea, horrela zatiak eta denbora alferrik galtzen dira.