आम्ही मटेरियल स्पेसिफिकेशन्स आणि क्वालिटी कंट्रोलद्वारे पैशाचे मूल्य हमी देतो. आमची गुणवत्ता नियंत्रण मानके इतर पुरवठादारांच्या मानकांपेक्षा खूपच कडक आहेत आणि आमची उत्पादने अपेक्षित कामगिरीला पूर्ण खेळ देऊ शकतात याची खात्री करा.

जरी पहिल्या दृष्टीक्षेपात फरक नसला तरी, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने अखेरीस अधिक किमतीची असतील

हे पृष्ठभागाद्वारेच आपण फरक पाहतो, जे टिकाऊपणा आणि कार्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत पीसीबी संपूर्ण जीवनात. ग्राहक नेहमी हे फरक पाहत नाहीत, परंतु ते खात्री बाळगू शकतात की पुरवलेले पीसीबी सर्वात कठोर गुणवत्ता मानके पूर्ण करतात.

मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंब्ली प्रक्रियेत असो किंवा व्यावहारिक वापरात असो, पीसीबीकडे विश्वसनीय कामगिरी असली पाहिजे, जी खूप महत्वाची आहे. संबंधित खर्चाव्यतिरिक्त, विधानसभा प्रक्रियेतील दोष पीसीबीद्वारे अंतिम उत्पादनात आणले जाऊ शकतात आणि वास्तविक वापर प्रक्रियेत दोष येऊ शकतात, परिणामी दावे होऊ शकतात. म्हणूनच, या दृष्टिकोनातून, उच्च-गुणवत्तेच्या पीसीबीची किंमत नगण्य आहे असे म्हणणे जास्त नाही.

सर्व बाजार भागांमध्ये, विशेषत: मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रात उत्पादने तयार करणाऱ्या, अशा अपयशाचे परिणाम अकल्पनीय आहेत.

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

पीसीबी तपशील आयपीसी वर्ग 2 आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे

उच्च विश्वसनीयता सर्किट बोर्ड – 14 वैशिष्ट्यांमधून 103 सर्वात महत्वाची वैशिष्ट्ये निवडली

1. 25 मायक्रॉन होल वॉल कॉपर जाडी

फायदा

वर्धित विश्वासार्हता, z-axis च्या सुधारित विस्तार प्रतिकारासह.

असे न करण्याचा धोका

होल ब्लोइंग किंवा डिगॅसिंग, असेंब्ली (आतील थर वेगळे करणे, होल वॉल फ्रॅक्चर) दरम्यान विद्युत जोडणी समस्या, किंवा प्रत्यक्ष वापरादरम्यान लोडच्या स्थितीत दोष येऊ शकतात. आयपीसी वर्ग 2 (बहुतेक कारखान्यांनी स्वीकारलेले मानक) 20% कमी तांबे प्लेटिंगची आवश्यकता आहे.

2. वेल्डिंग दुरुस्ती किंवा ओपन सर्किट दुरुस्ती नाही

फायदा

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

असे न करण्याचा धोका

जर नीट दुरुस्ती केली नाही तर सर्किट बोर्ड ओपन सर्किट असेल. जरी दुरुस्ती ‘योग्य’ असली तरी, लोड अटी (कंपन, इत्यादी) मध्ये अयशस्वी होण्याचा धोका असतो, जो प्रत्यक्ष वापरात येऊ शकतो.

3. आयपीसी वैशिष्ट्यांच्या स्वच्छतेच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त

फायदा

पीसीबी स्वच्छता सुधारणे विश्वसनीयता सुधारू शकते.

असे न करण्याचा धोका

सर्किट बोर्डवर अवशेष आणि सोल्डर जमा केल्याने वेल्डिंग अँटी लेयरला धोका निर्माण होईल आणि आयन अवशेषांमुळे वेल्डिंग पृष्ठभागावर गंज आणि प्रदूषणाचा धोका निर्माण होईल, ज्यामुळे विश्वासार्हतेची समस्या उद्भवू शकते (खराब सोल्डर संयुक्त / विद्युत अपयश) , आणि शेवटी प्रत्यक्ष अपयशाची शक्यता वाढवा.

4. प्रत्येक पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या सेवा आयुष्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा

फायदा

Solderability, विश्वसनीयता, आणि ओलावा घुसखोरी धोका कमी

असे न करण्याचा धोका

जुन्या सर्किट बोर्डांच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांमध्ये मेटलोग्राफिक बदलांमुळे, सोल्डर समस्या उद्भवू शकतात आणि ओलावा घुसल्याने विधानसभा प्रक्रिया आणि / किंवा प्रत्यक्ष वापरात डिलेमिनेशन, आतील थर आणि छिद्र भिंत वेगळे (ओपन सर्किट) होऊ शकते.

5. आंतरराष्ट्रीय स्तरावर ओळखले जाणारे थर वापरा – “स्थानिक” किंवा अज्ञात ब्रँड वापरू नका

फायदा

विश्वसनीयता आणि ज्ञात कामगिरी सुधारणे

असे न करण्याचा धोका

खराब यांत्रिक कामगिरीचा अर्थ असा आहे की सर्किट बोर्ड विधानसभा परिस्थितीनुसार अपेक्षेप्रमाणे काम करू शकत नाही. उदाहरणार्थ, उच्च विस्तार कामगिरीमुळे डिलेमिनेशन, ओपन सर्किट आणि वॉरपेज होईल. विद्युत वैशिष्ट्ये कमकुवत झाल्यामुळे खराब प्रतिबाधा कार्यक्षमता होऊ शकते.

6. कॉपर क्लॅड लॅमिनेटची सहनशीलता ipc4101 क्लास B / L ची आवश्यकता पूर्ण करेल

फायदा

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

असे न करण्याचा धोका

विद्युत कार्यक्षमता निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, आणि घटकांच्या समान तुकडीच्या आउटपुट / कामगिरीमध्ये खूप फरक असेल.

7. आयपीसी-एसएम -840 वर्ग टी आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी सोल्डर प्रतिरोध सामग्री परिभाषित करा

फायदा

“उत्कृष्ट” शाई ओळखा, शाईची सुरक्षितता लक्षात घ्या आणि सोल्डर प्रतिरोधक शाई उल मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करा.

असे न करण्याचा धोका

खराब गुणवत्तेच्या शाईमुळे चिकटपणा, प्रवाह प्रतिरोध आणि कडकपणाची समस्या उद्भवू शकते. या सर्व समस्यांमुळे सर्किट बोर्डपासून सोल्डर रेझिस्टंट वेगळे होईल आणि शेवटी कॉपर सर्किट गंज होईल. खराब इन्सुलेशन वैशिष्ट्यांमुळे अनपेक्षित विद्युत जोडणी / आर्किंगमुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात.

8. आकार, छिद्र आणि इतर यांत्रिक वैशिष्ट्यांसाठी सहनशीलता परिभाषित करा

फायदा

कठोर सहिष्णुता नियंत्रण उत्पादनांची आयामी गुणवत्ता सुधारू शकते – तंदुरुस्त, आकार आणि कार्य सुधारते

असे न करण्याचा धोका

असेंब्ली दरम्यान समस्या, जसे संरेखन / फिट (प्रेस फिट सुईची समस्या असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतरच सापडेल). याव्यतिरिक्त, मितीय विचलनाच्या वाढीमुळे बेस आरोहित करण्यात समस्या असतील.

9. सोल्डर रेसिस्टन्सची जाडी निर्दिष्ट केली आहे, जरी ती IPC मध्ये निर्दिष्ट केलेली नाही

फायदा

सुधारित विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्म सोलणे किंवा आसंजन कमी होण्याचा धोका कमी करतात आणि यांत्रिक प्रभावाचा प्रतिकार करण्याची क्षमता वाढवतात – जेथे यांत्रिक प्रभाव पडतो तेथे!

असे न करण्याचा धोका

पातळ सोल्डर रेझिस्ट लेयरमुळे चिकटपणा, फ्लक्स प्रतिरोध आणि कडकपणाची समस्या उद्भवू शकते. या सर्व समस्यांमुळे सर्किट बोर्डमधून सोल्डर रेझिस्टंट वेगळे होईल आणि शेवटी कॉपर सर्किट गंज होईल. पातळ प्रतिकार वेल्डिंग लेयरमुळे खराब इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये अपघाती वाहक / कमानामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात.

10. आयपीसी द्वारे परिभाषित नसले तरी, स्वरूप आणि दुरुस्ती आवश्यकता परिभाषित केल्या आहेत

फायदा

उत्पादन प्रक्रियेत, काळजीपूर्वक काळजी आणि काळजी सुरक्षा निर्माण करते.

असे न करण्याचा धोका

विविध प्रकारचे स्क्रॅच, किरकोळ नुकसान, दुरुस्ती आणि दुरुस्ती – सर्किट बोर्ड काम करतात परंतु चांगले दिसत नाहीत. पृष्ठभागावर दिसणाऱ्या समस्यांव्यतिरिक्त, अदृश्य धोके काय आहेत, असेंब्लीवर परिणाम आणि प्रत्यक्ष वापरात जोखीम काय आहेत?

11. प्लग होल खोलीसाठी आवश्यकता

फायदा

उच्च दर्जाचे प्लग होल असेंब्ली दरम्यान अपयशाचा धोका कमी करेल.

असे न करण्याचा धोका

सोन्याच्या पर्जन्य प्रक्रियेतील रासायनिक अवशेष अपुरे प्लग छिद्र असलेल्या छिद्रांमध्ये राहू शकतात, परिणामी वेल्डेबिलिटीसारख्या समस्या उद्भवू शकतात. याव्यतिरिक्त, टिनचे मणी छिद्रात लपलेले असू शकतात. विधानसभा किंवा प्रत्यक्ष वापरादरम्यान, कथील मणी फुटू शकतात आणि शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात.

12. पीटर्स एसडी 2955 सोलण्यायोग्य निळ्या गोंदचे ब्रँड आणि मॉडेल निर्दिष्ट करते

फायदा

सोलण्यायोग्य निळ्या गोंदचे पद “स्थानिक” किंवा स्वस्त ब्रँडचा वापर टाळू शकते.

असे न करण्याचा धोका

निकृष्ट किंवा स्वस्त स्ट्रिप करण्यायोग्य गोंद असेंब्ली दरम्यान बबल, वितळणे, क्रॅक किंवा कॉंक्रिटसारखे सेट होऊ शकते, जेणेकरून स्ट्रिप करण्यायोग्य गोंद काढला / अप्रभावी होऊ शकत नाही.

13. प्रत्येक खरेदी ऑर्डरसाठी विशिष्ट मान्यता आणि ऑर्डरिंग प्रक्रिया करा

फायदा

या प्रक्रियेची अंमलबजावणी सुनिश्चित करते की सर्व वैशिष्ट्यांची पुष्टी केली गेली आहे.

असे न करण्याचा धोका

जर उत्पादनाच्या तपशीलाची काळजीपूर्वक पुष्टी केली गेली नाही तर परिणामी विचलन विधानसभा किंवा अंतिम उत्पादन होईपर्यंत सापडणार नाही आणि नंतर खूप उशीर झाला आहे.

14. स्क्रॅप केलेल्या युनिट्ससह म्यान केलेल्या प्लेट्स स्वीकार्य नाहीत

फायदा

आंशिक असेंब्ली न वापरल्याने ग्राहकांना कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत होऊ शकते.

असे न करण्याचा धोका

कसोटी अहवाल

सदोष म्यान केलेल्या बोर्डसाठी विशेष विधानसभा प्रक्रिया आवश्यक आहेत. जर स्क्रॅप केलेले युनिट बोर्ड (x-out) स्पष्टपणे चिन्हांकित केले नाही किंवा म्यान केलेल्या बोर्डपासून वेगळे केले नाही, तर हे ज्ञात खराब बोर्ड एकत्र करणे शक्य आहे, त्यामुळे भाग आणि वेळ वाया जातो.