Vi garanterer valuta for pengene gjennom materialspesifikasjoner og kvalitetskontroll. Våre kvalitetskontrollstandarder er mye strengere enn for andre leverandører, og sikrer at våre produkter kan gi full forventning til den forventede ytelsen.

Selv om det ikke er noen forskjell ved første blikk, vil produkter av høy kvalitet til slutt være verdt mer

Det er gjennom overflaten vi ser forskjellene, som er avgjørende for holdbarheten og funksjonen til PCB i hele livet. Kunder ser ikke alltid disse forskjellene, men de kan være sikre på at de medfølgende PCB -ene oppfyller de strengeste kvalitetsstandardene.

Enten i produksjons- og monteringsprosessen eller i praktisk bruk, bør PCB ha pålitelig ytelse, noe som er veldig viktig. I tillegg til relevante kostnader kan defekter i monteringsprosessen bringes inn i sluttproduktet av PCB, og det kan oppstå feil i selve bruksprosessen, noe som resulterer i krav. Derfor er det fra dette synspunktet ikke for mye å si at kostnaden for en PCB av høy kvalitet er ubetydelig.

I alle markedssegmenter, spesielt de som produserer produkter i viktige applikasjonsområder, er konsekvensene av slike feil ufattelige.

Disse aspektene bør tas i betraktning når du sammenligner PCB -priser. Selv om den opprinnelige kostnaden for pålitelige, garanterte og holdbare produkter er høy, er de verdt det i det lange løp.

PCB -spesifikasjonen overstiger kravene til IPC klasse 2

Kretskort med høy pålitelighet – 14 viktigste funksjoner valgt blant 103 funksjoner

1. 25 mikron hull vegg tykkelse

nytte

Forbedret pålitelighet, inkludert forbedret ekspansjonsmotstand for z-aksen.

Risiko for ikke å gjøre det

Problemer med elektrisk tilkobling under hullblåsing eller avgassing, montering (indre lag separasjon, hull i veggvegg) eller feil kan oppstå under belastningsforhold under faktisk bruk. IPC klasse 2 (standarden vedtatt av de fleste fabrikker) krever 20% mindre kobberbelegg.

2. Ingen sveisereparasjon eller åpen kretsreparasjon

nytte

Perfekt krets kan sikre pålitelighet og sikkerhet, ingen vedlikehold og ingen risiko

Risiko for ikke å gjøre det

Hvis det ikke repareres riktig, vil kretskortet være åpent. Selv om reparasjonen er ‘riktig’, er det fare for feil under belastningsforhold (vibrasjon, etc.), som kan oppstå ved faktisk bruk.

3. Overskrider renslighetskravene i IPC -spesifikasjonene

nytte

Forbedring av PCB -renslighet kan forbedre påliteligheten.

Risiko for ikke å gjøre det

Rester og loddeakkumulering på kretskortet vil medføre risiko for antisveiselaget, og ionrester vil føre til risiko for korrosjon og forurensning på sveiseoverflaten, noe som kan føre til pålitelighetsproblemer (dårlig loddetinn / elektrisk svikt) , og til slutt øke sannsynligheten for faktisk feil.

4. Kontroller levetiden til hver overflatebehandling strengt

nytte

Loddbarhet, pålitelighet og reduserer risikoen for fuktinntrengning

Risiko for ikke å gjøre det

På grunn av metallografiske endringer i overflatebehandling av gamle kretskort, kan det oppstå loddeproblemer, og fuktinntrengning kan føre til delaminering, indre lag og hullveggseparasjon (åpen krets) i monteringsprosessen og / eller faktisk bruk.

5. Bruk internasjonalt kjente underlag – ikke bruk “lokale” eller ukjente merker

nytte

Forbedre pålitelighet og kjent ytelse

Risiko for ikke å gjøre det

Dårlig mekanisk ytelse betyr at kretskortet ikke kan fungere som forventet under monteringsforhold. For eksempel vil høy ekspansjonsytelse føre til delaminering, åpen krets og forvrengning. Svekkelsen av elektriske egenskaper kan føre til dårlig impedansytelse.

6. Toleransen for kobberkledd laminat skal oppfylle kravene i ipc4101 klasse B / L

nytte

Strengt kontroll av tykkelsen på dielektrisk lag kan redusere avviket til forventet verdi av elektrisk ytelse.

Risiko for ikke å gjøre det

Den elektriske ytelsen oppfyller kanskje ikke de angitte kravene, og det vil være store forskjeller i utgang / ytelse for den samme batchen komponenter.

7. Definer loddebestandige materialer for å sikre samsvar med ipc-sm-840 klasse T-kravene

nytte

Gjenkjenne “utmerket” blekk, innse bleksikkerhet, og sørg for at loddetinnfarge oppfyller UL -standarder.

Risiko for ikke å gjøre det

Blekk av dårlig kvalitet kan forårsake vedheft, fluxmotstand og hardhetsproblemer. Alle disse problemene vil føre til at loddemotstanden skilles fra kretskortet og til slutt føre til korrosjon av kobberkrets. Dårlige isolasjonsegenskaper kan forårsake kortslutning på grunn av uventet elektrisk tilkobling / lysbue.

8. Definer toleranser for former, hull og andre mekaniske egenskaper

nytte

Streng toleransekontroll kan forbedre produktets dimensjonale kvalitet – forbedre passform, form og funksjon

Risiko for ikke å gjøre det

Problemer under montering, for eksempel justering / tilpasning (problemet med presspass -nål vil bli funnet først etter at monteringen er fullført). I tillegg vil det være problemer med å montere basen på grunn av økningen i dimensjonsavvik.

9. Tykkelsen på loddebestandigheten er spesifisert, selv om den ikke er spesifisert i IPC

nytte

Forbedrede elektriske isolasjonsegenskaper reduserer risikoen for avskalling eller tap av vedheft og forbedrer evnen til å motstå mekanisk påvirkning – uansett hvor det oppstår mekanisk påvirkning!

Risiko for ikke å gjøre det

Tynt loddetinnlag kan føre til vedheft, flussmotstand og hardhetsproblemer. Alle disse problemene vil føre til at loddemotstanden skilles fra kretskortet og til slutt føre til korrosjon av kobberkrets. Dårlige isolasjonsegenskaper på grunn av tynt motstandssveiselag kan forårsake kortslutning på grunn av utilsiktet ledning / lysbue.

10. Utseende og reparasjonskrav er definert, men ikke definert av IPC

nytte

I produksjonsprosessen skaper forsiktig omsorg og omsorg sikkerhet.

Risiko for ikke å gjøre det

En rekke riper, mindre skader, reparasjon og reparasjon – kretskort fungerer, men ser ikke bra ut. I tillegg til problemene som kan sees på overflaten, hva er de usynlige risikoene, virkningen på enheten og risikoen ved faktisk bruk?

11. Krav til plugghulldybde

nytte

Plugghull av høy kvalitet reduserer risikoen for feil under montering.

Risiko for ikke å gjøre det

Kjemiske rester i gullutfellingsprosessen kan forbli i hullene med utilstrekkelige plugghull, noe som kan føre til problemer som sveisbarhet. I tillegg kan tinnperler være skjult i hullet. Under montering eller faktisk bruk kan tinnperler sprute ut og forårsake kortslutning.

12. Peters sd2955 spesifiserer merke og modell for avskallbart blått lim

nytte

Betegnelsen på avskallbart blått lim kan unngå bruk av “lokale” eller billige merker.

Risiko for ikke å gjøre det

Underordnet eller billig lim som kan fjernes, kan boble, smelte, sprekke eller sette seg som betong under montering, slik at det strippbare limet ikke kan fjernes / ineffektivt.

13. Utfør spesifikke godkjennings- og bestillingsprosedyrer for hver innkjøpsordre

nytte

Utførelsen av denne prosedyren sikrer at alle spesifikasjonene er bekreftet.

Risiko for ikke å gjøre det

Hvis produktspesifikasjonen ikke er nøye bekreftet, kan det være at det resulterende avviket ikke blir funnet før montering eller sluttprodukt, og da er det for sent.

14. Omsluttede plater med skrotede enheter er ikke akseptable

nytte

Ikke bruk av delvis montering kan hjelpe kundene med å forbedre effektiviteten.

Risiko for ikke å gjøre det

Testrapport

Spesielle monteringsprosedyrer kreves for defekte mantelplater. Hvis det skrotede enhetskortet (x-out) ikke er tydelig merket eller isolert fra det mantlede kortet, er det mulig å montere dette kjente dårlige brettet, og dermed kaste bort deler og tid.