- 04
- Oct
Mik a nagy megbízhatóságú áramköri lapok jellemzői?
Ár -érték arányt garantálunk az anyagleírások és a minőségellenőrzés révén. Minőségellenőrzési szabványaink sokkal szigorúbbak, mint más szállítóké, és biztosítják, hogy termékeink teljes mértékben ki tudják játszani a várt teljesítményt.
Még ha első ránézésre nincs is különbség, a jó minőségű termékek végül többet érnek
A felszínen keresztül látjuk a különbségeket, amelyek kulcsfontosságúak a tartósság és a működés szempontjából PCB az egész életben. Az ügyfelek nem mindig látják ezeket a különbségeket, de biztosak lehetnek abban, hogy a szállított PCB -k megfelelnek a legszigorúbb minőségi előírásoknak.
Akár a gyártási és összeszerelési folyamatban, akár a gyakorlatban, a NYÁK -nak megbízható teljesítményt kell nyújtania, ami nagyon fontos. A vonatkozó költségeken túlmenően, az összeszerelési folyamat hibáit a PCB a végtermékbe hozhatja, és a tényleges felhasználási folyamatban hibák léphetnek fel, amelyek követeléseket eredményezhetnek. Ezért ebből a szempontból nem túl sok azt állítani, hogy a kiváló minőségű NYÁK költsége elhanyagolható.
Valamennyi piaci szegmensben, különösen azokban, amelyek kulcsfontosságú alkalmazási területeken gyártanak termékeket, az ilyen kudarcok következményei elképzelhetetlenek.
Ezeket a szempontokat szem előtt kell tartani a NYÁK -árak összehasonlításakor. Bár a megbízható, garantált és hosszú élettartamú termékek kezdeti költsége magas, hosszú távon megéri.
A PCB specifikáció meghaladja az IPC 2 osztály követelményeit
Nagy megbízhatóságú áramköri lap – 14 legfontosabb funkció 103 funkció közül
1. 25 mikron lyukú fal rézvastagság
haszon
Fokozott megbízhatóság, beleértve a z tengely jobb tágulási ellenállását.
Ennek kockázata
Elektromos csatlakozási problémák lyukfúvás vagy gáztalanítás, összeszerelés (belső réteg elválasztás, lyukfal törése) vagy meghibásodások esetén, terhelési körülmények között a tényleges használat során. Az IPC 2. osztály (a legtöbb gyár által elfogadott szabvány) 20% -kal kevesebb rézbevonatot igényel.
2. Nincs hegesztési vagy nyitott áramkör -javítás
haszon
A tökéletes áramkör biztosítja a megbízhatóságot és a biztonságot, nem igényel karbantartást és kockázatot
Ennek kockázata
Ha nem megfelelően javítják, az áramköri lap nyitott lesz. Még akkor is, ha a javítás „megfelelő”, fennáll a meghibásodás kockázata terhelési körülmények között (vibráció, stb.), Ami a tényleges használat során előfordulhat.
3. Az IPC előírásainak tisztasági követelményeinek túllépése
haszon
A NYÁK tisztaságának javítása növelheti a megbízhatóságot.
Ennek kockázata
A maradványok és a forraszanyag felhalmozódása az áramköri lapon kockázatot jelent a hegesztésgátló rétegre, az ionmaradvány pedig a hegesztési felület korróziójához és szennyeződéséhez vezet, ami megbízhatósági problémákhoz vezethet (rossz forrasztási kötés / elektromos hiba) , és végül növelje a tényleges kudarc valószínűségét.
4. Szigorúan ellenőrizze az egyes felületkezelések élettartamát
haszon
Forraszthatóság, megbízhatóság, és csökkenti a nedvesség behatolásának kockázatát
Ennek kockázata
A régi áramköri lapok felületkezelésének metallográfiai változásai miatt forrasztási problémák léphetnek fel, és a nedvesség behatolása leváláshoz, belső réteg és lyukfal elválasztásához (nyitott áramkör) vezethet az összeszerelési folyamatban és / vagy a tényleges használatban.
5. Használjon nemzetközileg ismert hordozókat – ne használjon „helyi” vagy ismeretlen márkákat
haszon
Növelje a megbízhatóságot és az ismert teljesítményt
Ennek kockázata
A gyenge mechanikai teljesítmény azt jelenti, hogy az áramköri lap nem tud a várt módon teljesíteni összeszerelési körülmények között. Például a nagy kiterjesztési teljesítmény delaminációhoz, nyitott áramkörhöz és deformációhoz vezet. Az elektromos jellemzők gyengülése gyenge impedancia teljesítményhez vezethet.
6. A rézbevonatú laminátum tűrésének meg kell felelnie az ipc4101 B / L osztály követelményeinek
haszon
A dielektromos réteg vastagságának szigorú szabályozása csökkentheti az elektromos teljesítmény várható értékének eltérését.
Ennek kockázata
Előfordulhat, hogy az elektromos teljesítmény nem felel meg a megadott követelményeknek, és nagy különbségek lesznek ugyanazon alkatrész -tétel teljesítménye / teljesítménye között.
7. Határozza meg a forrasztásnak ellenálló anyagokat, hogy biztosítsa az ipc-sm-840 T osztály követelményeinek való megfelelést
haszon
Ismerje fel a „kiváló” tintát, ismerje fel a tinta biztonságát, és győződjön meg arról, hogy a forrasztásnak ellenálló tinta megfelel az UL szabványoknak.
Ennek kockázata
A rossz minőségű festékek tapadást, folyásállóságot és keménységi problémákat okozhatnak. Mindezek a problémák a forrasztási ellenállás leválasztásához vezetnek az áramköri kártyától, és végül rézáramkör -korrózióhoz vezetnek. A rossz szigetelési jellemzők rövidzárlatot okozhatnak a váratlan elektromos csatlakozás / ív miatt.
8. Határozza meg az alakzatok, lyukak és egyéb mechanikai jellemzők tűrését
haszon
A szigorú tűrésszabályozás javíthatja a termékek méretminőségét – javíthatja az illeszkedést, az alakot és a funkciót
Ennek kockázata
Problémák az összeszerelés során, például igazítás / illesztés (a préselt tű problémája csak az összeszerelés után derül ki). Ezenkívül problémák merülnek fel az alap felszerelésekor a méreteltérés növekedése miatt.
9. A forrasztási ellenállás vastagsága meghatározott, bár az IPC nem határozza meg
haszon
A javított elektromos szigetelési tulajdonságok csökkentik a hámlás vagy a tapadásvesztés kockázatát, és fokozzák a mechanikai behatásokkal szembeni ellenállóképességet – bárhol is történjen mechanikai behatás!
Ennek kockázata
A vékony forrasztásálló réteg tapadáshoz, folyásállósághoz és keménységi problémákhoz vezethet. Mindezek a problémák a forrasztási ellenállás leválasztásához vezetnek az áramköri kártyától, és végül rézáramkör -korrózióhoz vezetnek. A vékony ellenállású hegesztési réteg miatti rossz szigetelési jellemzők rövidzárlatot okozhatnak a véletlen vezetés / ív miatt.
10. Megjelennek a megjelenési és javítási követelmények, bár az IPC nem határozza meg
haszon
A gyártási folyamat során a gondos gondozás és gondozás biztonságot teremt.
Ennek kockázata
Különféle karcolások, kisebb sérülések, javítás és javítás – az áramköri lapok működnek, de nem néznek ki jól. A felszínen látható problémákon kívül mik a láthatatlan kockázatok, a szerelvényre gyakorolt hatás és a tényleges használat kockázatai?
11. A dugólyuk mélységére vonatkozó követelmények
haszon
A kiváló minőségű dugólyukak csökkentik a meghibásodás kockázatát az összeszerelés során.
Ennek kockázata
Az arany kicsapási folyamat során keletkező vegyi anyagok maradhatnak a lyukakban, ahol nincs elegendő dugólyuk, ami problémákat, például hegeszthetőséget eredményezhet. Ezenkívül óngyöngyök is elrejthetők a lyukban. Összeszerelés vagy tényleges használat során az óngyöngyök kifröccsenhetnek és rövidzárlatot okozhatnak.
12. A Peters sd2955 megadja a leválasztható kék ragasztó márkáját és modelljét
haszon
A lehúzható kék ragasztó megjelölésével elkerülhető a „helyi” vagy olcsó márkák használata.
Ennek kockázata
A gyengébb minőségű vagy olcsó lehúzható ragasztó buborékolhat, megolvadhat, megrepedhet vagy betonként köthet össze az összeszerelés során, így a lehúzható ragasztó nem lesz eltávolítható / nem hatékony.
13. Végezzen egyedi jóváhagyási és rendelési eljárásokat minden egyes megrendeléshez
haszon
Ennek az eljárásnak a végrehajtása biztosítja, hogy minden specifikáció megerősítést nyert.
Ennek kockázata
Ha a termékspecifikációt nem erősítik meg alaposan, előfordulhat, hogy a kapott eltérés csak az összeszerelés vagy a végtermék után derül ki, és akkor már késő.
14. A selejtezett egységekkel burkolt lemezek nem elfogadhatók
haszon
Ha nem használja a részleges összeszerelést, javíthatja az ügyfelek hatékonyságát.
Ennek kockázata
Vizsgálati jelentés
A hibás burkolatú táblákhoz speciális összeszerelési eljárásokra van szükség. Ha a selejtezett egységlap (x-out) nincs egyértelműen megjelölve vagy leválasztva a burkolt tábláról, lehetséges az ismert rossz tábla összeszerelése, ezáltal alkatrészeket és időt vesztegetve.