Wy garandearje wearde foar jild troch materiële spesifikaasjes en kwaliteitskontrôle. Us noarmen foar kwaliteitskontrôle binne folle stranger dan dy fan oare leveransiers, en soargje derfoar dat ús produkten fol spiel kinne jaan oan ‘e ferwachte prestaasjes.

Sels as d’r op it earste gesicht gjin ferskil is, sille produkten fan hege kwaliteit úteinlik mear wurdich wêze

It is fia it oerflak dat wy de ferskillen sjogge, dy’t krúsjaal binne foar de duorsumens en funksje fan PCB yn it heule libben. Klanten sjogge dizze ferskillen net altyd, mar se kinne der wis fan wêze dat de levere PCB’s foldogge oan de strangste kwaliteitsnormen.

Oft yn ‘e produksje- en assemblageproses as yn praktysk gebrûk, PCB moat betroubere prestaasjes hawwe, wat heul wichtich is. Neist relevante kosten kinne defekten yn it assemblageproses troch PCB yn it einprodukt wurde brocht, en kinne flaters foarkomme yn it eigentlike gebrûkproses, wat resulteart yn oanspraken. Dêrom is it út dit eachpunt net te folle te sizzen dat de kosten fan in PCB fan hege kwaliteit te min binne.

Yn alle merksegminten, foaral dyjingen dy’t produkten produsearje yn wichtige tapassingsgebieten, binne de gefolgen fan sokke mislearrings ûnfoarstelber.

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

PCB -spesifikaasje grutter IPC -klasse 2 -easken

Circuit board mei hege betrouberens – 14 wichtichste funksjes selekteare út 103 funksjes

1. 25 micron gat muorre koper dikte

foardiel

Ferbettere betrouberens, ynklusyf ferbettere útwreidingsweerstand fan ‘e z-as.

Risiko om dat net te dwaan

Problemen mei elektryske ferbinings tidens gatblazen as ontgassen, montage (ynterne laach skieding, gatwandfraktuer), as flaters kinne foarkomme ûnder loadomstannichheden by eigentlik gebrûk. IPC -klasse 2 (de standert oannommen troch de measte fabriken) fereasket 20% minder koperplaat.

2. Gjin lassenreparaasje of reparaasje fan iepen sirkwy

foardiel

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

Risiko om dat net te dwaan

As net goed repareare, sil it circuit board iepen circuit wêze. Sels as de reparaasje ‘juste’ is, is d’r in risiko foar mislearring ûnder ladingomstannichheden (trilling, ensfh.), Dat kin foarkomme by feitlik gebrûk.

3. Oerskriuwe de suverenseasken fan IPC -spesifikaasjes

foardiel

Ferbetterjen fan PCB -skjinens kin de betrouberens ferbetterje.

Risiko om dat net te dwaan

The residue and solder accumulation on the circuit board will bring risks to the anti welding layer, and the ion residue will lead to the risk of corrosion and pollution on the welding surface, which may lead to reliability problems (bad solder joint / electrical failure), and finally increase the probability of actual failure.

4. Strikt kontrolearje de servicelibben fan elke oerflakbehandeling

foardiel

Soldeerberens, betrouberens, en ferminderje it risiko op fochtynbraak

Risiko om dat net te dwaan

Troch metallografyske feroaringen yn ‘e oerflakbehandeling fan âlde circuitboards, kinne solderproblemen foarkomme, en fochtynbraak kin liede ta delaminaasje, ynderlike laach en gatwand skieding (iepen circuit) yn it assemblageproses en / of feitlik gebrûk.

5. Brûk ynternasjonaal bekende substraten – brûk gjin “lokale” as ûnbekende merken

foardiel

Ferbetterje betrouberens en bekende prestaasjes

Risiko om dat net te dwaan

Min meganyske prestaasjes betsjutte dat it circuit board net kin prestearje lykas ferwachte ûnder gearkomsteomstannichheden. Bygelyks, hege útwreidingsprestaasjes sille liede ta delaminaasje, iepen sirkwy en warpage. De ferswakking fan elektryske skaaimerken kin liede ta minne impedansprestaasjes.

6. De tolerânsje fan koperbeklaaid laminaat sil foldwaan oan de easken fan ipc4101 klasse B / L

foardiel

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

Risiko om dat net te dwaan

De elektryske prestaasjes foldogge miskien net oan ‘e oantsjutte easken, en d’r sille grutte ferskillen wêze yn útfier / prestaasjes fan deselde partij komponinten.

7. Define solderweerstandige materialen om te soargjen foar neilibjen fan ipc-sm-840 klasse T-easken

foardiel

Herken “poerbêste” inket, realisearje inktfeiligens, en soargje derfoar dat solderweerstand inkt foldocht oan UL -noarmen.

Risiko om dat net te dwaan

Inkt fan minne kwaliteit kin hechting, fluxresistinsje en hurdensproblemen feroarsaakje. Al dizze problemen sille liede ta de skieding fan ‘e solderweerstand fan’ e printplaat en úteinlik liede ta korrosysje fan koperkring. Slechte isolaasje -skaaimerken kinne koartslutingen feroarsaakje fanwegen unferwachte elektryske ferbining / bôgen.

8. Definiearje tolerânsjes foar foarmen, gatten en oare meganyske funksjes

foardiel

Strikte tolerânsje -kontrôle kin de dimensjale kwaliteit fan produkten ferbetterje – fit, foarm en funksje ferbetterje

Risiko om dat net te dwaan

Problemen tidens assemblage, lykas alignment / fit (it probleem fan press fit naald sil allinich wurde fûn neidat de montage is foltôge). Derneist sille d’r problemen wêze by it montearjen fan ‘e basis fanwege de tanimming fan dimensjele ôfwiking.

9. The thickness of solder resist is specified, although it is not specified in IPC

foardiel

Ferbettere eigenskippen fan elektryske isolaasje ferminderje it risiko op peeling of ferlies fan adhesion en ferbetterje de mooglikheid om meganyske ynfloed te wjerstean – wêr’t meganyske ynfloed ek foarkomt!

Risiko om dat net te dwaan

Dun laach foar soldeerbestindich kin liede ta adhesion, fluxresistinsje en hurdensproblemen. Al dizze problemen sille liede ta de skieding fan ‘e solderweerstand fan’ e printplaat en úteinlik liede ta korrosysje fan koperkring. Slechte isolaasjekarakteristiken fanwegen tinne laach fan wjerstân tsjin ferset kin kortsluiting feroarsaakje troch tafallige geleiding / bôge.

10. Uterlik en reparaasjeasken binne definieare, hoewol net definieare troch IPC

foardiel

Yn it produksjeproses meitsje soarchfâldige soarch en soarch feiligens.

Risiko om dat net te dwaan

In ferskaat oan krassen, lytse skea, reparaasje en reparaasje – printplaten wurkje, mar sjogge d’r net goed út. Njonken de problemen dy’t op it oerflak te sjen binne, wat binne de ûnsichtbere risiko’s, de ynfloed op ‘e gearkomste en de risiko’s by wirklik gebrûk?

11. Easken foar plug gat djipte

foardiel

Hege kwaliteit pluggatten ferminderje it risiko op mislearjen tidens de montage.

Risiko om dat net te dwaan

Gemyske resten yn it proses fan gouden neerslag kinne yn ‘e gatten bliuwe mei ûnfoldwaande pluggatten, resultearje yn problemen lykas lasberens. Derneist kinne tin kralen yn it gat ferburgen wêze. By assemblage as eigentlik gebrûk kinne tin kralen útspatte en kortsluiting feroarsaakje.

12. Peters sd2955 spesifisearret it merk en model fan skylbere blauwe lijm

foardiel

De oantsjutting fan skylbere blauwe lijm kin it gebrûk fan “lokale” as goedkeape merken foarkomme.

Risiko om dat net te dwaan

Inferieure of goedkeape strippbere lijm kin bubbelje, smelten, barsten of as beton ynstelle tidens de gearkomste, sadat de strippbere lijm net kin wurde strippen / net effektyf.

13. Fier spesifike goedkarring- en bestelprosedueres út foar elke oankeapoarder

foardiel

De útfiering fan dizze proseduere soarget derfoar dat alle spesifikaasjes binne befêstige.

Risiko om dat net te dwaan

As de produktspesifikaasje net sekuer wurdt befêstige, kin de resultearjende ôfwiking net wurde fûn oant de gearkomste as it definitive produkt, en dan is it te let.

14. Omhulde platen mei skansearre ienheden binne net akseptabel

foardiel

Net brûke foar in part gearstalling kin klanten helpe de effisjinsje te ferbetterjen.

Risiko om dat net te dwaan

test Report

Spesjale assemblageprosedueres binne fereaske foar defekte omhulde planken. As it ôfsketten ienheidsboerd (x-out) net dúdlik is markearre as isolearre fan it omhulde boerd, is it mooglik dit bekende minne boerd te montearjen, sadat dielen en tiid fergrieme.