We guarantee value for money through material specifications and quality control. Our quality control standards are much stricter than those of other suppliers, and ensure that our products can give full play to the expected performance.

Même s’il n’y a pas de différence à première vue, les produits de haute qualité finiront par valoir plus

C’est à travers la surface que nous voyons les différences, qui sont cruciales pour la durabilité et la fonction de PCB dans toute la vie. Les clients ne voient pas toujours ces différences, mais ils peuvent être assurés que les PCB fournis répondent aux normes de qualité les plus strictes.

Whether in the manufacturing and assembly process or in practical use, PCB should have reliable performance, which is very important. In addition to relevant costs, defects in the assembly process may be brought into the final product by PCB, and faults may occur in the actual use process, resulting in claims. Therefore, from this point of view, it is not too much to say that the cost of a high-quality PCB is negligible.

Dans tous les segments de marché, en particulier ceux qui fabriquent des produits dans des domaines d’application clés, les conséquences de telles défaillances sont inimaginables.

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

Les spécifications du PCB dépassent les exigences de la classe 2 de l’IPC

Circuit imprimé haute fiabilité – 14 caractéristiques les plus importantes sélectionnées parmi 103 caractéristiques

1. Épaisseur de cuivre de paroi de trou de 25 microns

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Fiabilité améliorée, y compris une meilleure résistance à l’expansion de l’axe z.

Risque de ne pas le faire

Des problèmes de connectivité électrique lors du soufflage ou du dégazage du trou, de l’assemblage (séparation de la couche interne, rupture de la paroi du trou) ou des défauts peuvent survenir dans des conditions de charge lors de l’utilisation réelle. IPC classe 2 (la norme adoptée par la plupart des usines) nécessite 20 % moins de placage de cuivre.

2. Aucune réparation de soudure ou réparation de circuit ouvert

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Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

Risque de ne pas le faire

If not repaired properly, the circuit board will be open circuit. Even if the repair is’ proper ‘, there is a risk of failure under load conditions (vibration, etc.), which may occur in actual use.

3. Dépassement des exigences de propreté des spécifications IPC

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L’amélioration de la propreté des PCB peut améliorer la fiabilité.

Risque de ne pas le faire

The residue and solder accumulation on the circuit board will bring risks to the anti welding layer, and the ion residue will lead to the risk of corrosion and pollution on the welding surface, which may lead to reliability problems (bad solder joint / electrical failure), and finally increase the probability of actual failure.

4. Contrôler strictement la durée de vie de chaque traitement de surface

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Soudabilité, fiabilité et réduction du risque d’intrusion d’humidité

Risque de ne pas le faire

En raison des changements métallographiques dans le traitement de surface des anciennes cartes de circuits imprimés, des problèmes de soudure peuvent survenir et l’intrusion d’humidité peut entraîner un délaminage, une séparation de la couche interne et de la paroi du trou (circuit ouvert) lors du processus d’assemblage et/ou de l’utilisation réelle.

5. Utilisez des substrats de renommée internationale – n’utilisez pas de marques « locales » ou inconnues

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Améliorer la fiabilité et les performances connues

Risque de ne pas le faire

Des performances mécaniques médiocres signifient que la carte de circuit ne peut pas fonctionner comme prévu dans des conditions d’assemblage. Par exemple, des performances d’expansion élevées entraîneront un délaminage, un circuit ouvert et un gauchissement. L’affaiblissement des caractéristiques électriques peut conduire à de mauvaises performances d’impédance.

6. La tolérance du stratifié plaqué de cuivre doit répondre aux exigences de la classe ipc4101 B / L

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Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

Risque de ne pas le faire

Les performances électriques peuvent ne pas répondre aux exigences spécifiées, et il y aura de grandes différences de sortie/performance du même lot de composants.

7. Define solder resist materials to ensure compliance with ipc-sm-840 class T requirements

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Reconnaître l’encre « excellente », réaliser la sécurité de l’encre et s’assurer que l’encre résistante à la soudure est conforme aux normes UL.

Risque de ne pas le faire

Des encres de mauvaise qualité peuvent entraîner des problèmes d’adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes entraîneront la séparation de la réserve de soudure de la carte de circuit imprimé et finiront par entraîner la corrosion du circuit de cuivre. De mauvaises caractéristiques d’isolation peuvent provoquer des courts-circuits en raison d’une connectivité électrique / d’arcs électriques inattendus.

8. Définir les tolérances pour les formes, les trous et autres caractéristiques mécaniques

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Un contrôle strict de la tolérance peut améliorer la qualité dimensionnelle des produits – améliorer l’ajustement, la forme et la fonction

Risque de ne pas le faire

Problèmes lors de l’assemblage, tels que l’alignement / l’ajustement (le problème de l’aiguille à ajustement serré ne sera détecté qu’une fois l’assemblage terminé). De plus, il y aura des problèmes de montage de la base en raison de l’augmentation de la déviation dimensionnelle.

9. The thickness of solder resist is specified, although it is not specified in IPC

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Les propriétés d’isolation électrique améliorées réduisent le risque de pelage ou de perte d’adhérence et améliorent la capacité à résister aux impacts mécaniques – partout où un impact mécanique se produit !

Risque de ne pas le faire

Une fine couche de résistance à la soudure peut entraîner des problèmes d’adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes entraîneront la séparation de la réserve de soudure de la carte de circuit imprimé et finiront par entraîner la corrosion du circuit de cuivre. De mauvaises caractéristiques d’isolation dues à une fine couche de soudage par résistance peuvent provoquer un court-circuit dû à une conduction/arc accidentel.

10. Les exigences d’apparence et de réparation sont définies, bien que non définies par l’IPC

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Dans le processus de fabrication, un soin et un soin minutieux créent la sécurité.

Risque de ne pas le faire

Une variété de rayures, de dommages mineurs, de réparations et de réparations – les circuits imprimés fonctionnent mais n’ont pas l’air bien. Outre les problèmes que l’on voit en surface, quels sont les risques invisibles, l’impact sur le montage et les risques en utilisation réelle ?

11. Exigences relatives à la profondeur des trous de bouchon

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Des trous de bouchon de haute qualité réduiront le risque de défaillance lors de l’assemblage.

Risque de ne pas le faire

Des résidus chimiques dans le processus de précipitation de l’or peuvent rester dans les trous avec des trous de bouchons insuffisants, ce qui entraîne des problèmes tels que la soudabilité. De plus, des billes d’étain peuvent être cachées dans le trou. Lors du montage ou de l’utilisation réelle, des billes d’étain peuvent éclabousser et provoquer un court-circuit.

12. Peters sd2955 précise la marque et le modèle de colle bleue pelable

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La désignation de colle bleue pelable permet d’éviter l’utilisation de marques « locales » ou bon marché.

Risque de ne pas le faire

La colle pelable de qualité inférieure ou bon marché peut faire des bulles, fondre, se fissurer ou durcir comme du béton lors de l’assemblage, de sorte que la colle pelable ne peut pas être décollée / inefficace.

13. Effectuer des procédures d’approbation et de commande spécifiques pour chaque bon de commande

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L’exécution de cette procédure garantit que toutes les spécifications ont été confirmées.

Risque de ne pas le faire

Si la spécification du produit n’est pas soigneusement confirmée, l’écart qui en résulte peut ne pas être trouvé avant l’assemblage ou le produit final, et il est alors trop tard.

14. Les plaques gainées avec des unités mises au rebut ne sont pas acceptables

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Ne pas utiliser d’assemblage partiel peut aider les clients à améliorer leur efficacité.

Risque de ne pas le faire

Rapport d’essai

Des procédures d’assemblage spéciales sont requises pour les panneaux gainés défectueux. Si la carte unitaire mise au rebut (x-out) n’est pas clairement marquée ou isolée de la carte gainée, il est possible d’assembler cette mauvaise carte connue, ce qui fait perdre du temps et des pièces.