Vi garanterar valuta för pengarna genom materialspecifikationer och kvalitetskontroll. Våra kvalitetskontrollstandarder är mycket strängare än andra leverantörers och säkerställer att våra produkter kan ge fullt ut åt den förväntade prestandan.

Även om det inte är någon skillnad vid första ögonkastet kommer högkvalitativa produkter så småningom att vara värda mer

Det är genom ytan som vi ser skillnaderna, som är avgörande för hållbarheten och funktionen hos PCB i hela livet. Kunderna ser inte alltid dessa skillnader, men de kan vara säkra på att de medföljande kretskorten uppfyller de strängaste kvalitetskraven.

Oavsett om det är i tillverknings- och monteringsprocessen eller i praktisk användning, bör PCB ha tillförlitlig prestanda, vilket är mycket viktigt. Förutom relevanta kostnader kan defekter i monteringsprocessen föras in i slutprodukten av PCB, och fel kan uppstå i den faktiska användningsprocessen, vilket resulterar i krav. Därför är det ur denna synvinkel inte för mycket att säga att kostnaden för ett högkvalitativt kretskort är försumbar.

I alla marknadssegment, särskilt de som producerar produkter inom viktiga tillämpningsområden, är konsekvenserna av sådana misslyckanden ofattbara.

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

PCB -specifikationen överskrider IPC klass 2 -kraven

Kretskort med hög tillförlitlighet – 14 viktigaste funktioner valda bland 103 funktioner

1. 25 mikron hålvägg koppartjocklek

fördel

Förbättrad tillförlitlighet, inklusive förbättrat expansionsmotstånd för z-axeln.

Risk för att inte göra det

Elektriska anslutningsproblem under hålblåsning eller avgasning, montering (separering av innerskikt, hålväggfraktur) eller fel kan uppstå under belastningsförhållanden vid faktisk användning. IPC klass 2 (standarden antagen av de flesta fabriker) kräver 20% mindre kopparplätering.

2. Ingen svetsreparation eller öppen kretsreparation

fördel

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

Risk för att inte göra det

Om det inte repareras korrekt kommer kretskortet att vara öppet. Även om reparationen är “korrekt” finns det risk för fel under belastningsförhållanden (vibrationer, etc.), som kan uppstå vid faktisk användning.

3. Överskrider renlighetskraven i IPC -specifikationerna

fördel

Förbättrad PCB -renlighet kan förbättra tillförlitligheten.

Risk för att inte göra det

Återstoden och lödansamlingen på kretskortet kommer att medföra risker för antisvetsskiktet, och jonresten leder till risken för korrosion och föroreningar på svetsytan, vilket kan leda till tillförlitlighetsproblem (dålig lödfog / elfel) , och slutligen öka sannolikheten för verkligt misslyckande.

4. Kontrollera strikt livslängden för varje ytbehandling

fördel

Lödbarhet, tillförlitlighet och minska risken för fuktinträngning

Risk för att inte göra det

På grund av metallografiska förändringar i ytbehandlingen av gamla kretskort kan lödproblem uppstå och fuktinträngning kan leda till delaminering, inre lager och hålväggseparation (öppen krets) i monteringsprocessen och / eller faktisk användning.

5. Använd internationellt kända underlag – använd inte ”lokala” eller okända märken

fördel

Förbättra tillförlitligheten och kända prestanda

Risk för att inte göra det

Dålig mekanisk prestanda innebär att kretskortet inte kan fungera som förväntat under monteringsförhållanden. Till exempel kommer hög expansionsprestanda att leda till delaminering, öppen krets och vridning. Försvagningen av elektriska egenskaper kan leda till dålig impedansprestanda.

6. Toleransen för kopparklädd laminat ska uppfylla kraven i ipc4101 klass B / L

fördel

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

Risk för att inte göra det

Den elektriska prestandan kanske inte uppfyller de angivna kraven, och det kommer att finnas stora skillnader i produktion / prestanda för samma sats av komponenter.

7. Definiera lödbeständiga material för att säkerställa överensstämmelse med ipc-sm-840 klass T-krav

fördel

Känn igen “utmärkt” bläck, inse bläcksäkerhet och se till att lödbeständigt bläck uppfyller UL -standarder.

Risk för att inte göra det

Bläck av dålig kvalitet kan orsaka vidhäftning, flödesmotstånd och hårdhetsproblem. Alla dessa problem leder till separering av lödmotståndet från kretskortet och så småningom leder till kopparkretskorrosion. Dåliga isoleringsegenskaper kan orsaka kortslutning på grund av oväntad elektrisk anslutning / ljusbåg.

8. Definiera toleranser för former, hål och andra mekaniska egenskaper

fördel

Strikt toleranskontroll kan förbättra produkternas dimensionella kvalitet – förbättra passform, form och funktion

Risk för att inte göra det

Problem under montering, till exempel inriktning / passform (problemet med presspassningsnålen kommer att hittas först när monteringen är klar). Dessutom kommer det att finnas problem med att montera basen på grund av ökningen av dimensionsavvikelsen.

9. Tjockleken på lödmotståndet anges, även om det inte anges i IPC

fördel

Förbättrade elektriska isoleringsegenskaper minskar risken för skalning eller förlust av vidhäftning och förbättrar förmågan att motstå mekanisk påverkan – varhelst mekanisk påverkan inträffar!

Risk för att inte göra det

Tunt lödbeständigt lager kan leda till vidhäftning, flödesmotstånd och hårdhetsproblem. Alla dessa problem leder till separering av lödmotståndet från kretskortet och så småningom leder till kopparkretskorrosion. Dåliga isoleringsegenskaper på grund av tunt svetsskikt kan orsaka kortslutning på grund av oavsiktlig ledning / båge.

10. Utseende och reparationskrav definieras, men inte definierade av IPC

fördel

I tillverkningsprocessen skapar noggrann vård och omsorg säkerhet.

Risk för att inte göra det

En mängd repor, mindre skador, reparation och reparation – kretskort fungerar men ser inte bra ut. Förutom de problem som kan ses på ytan, vilka är de osynliga riskerna, påverkan på enheten och riskerna vid faktisk användning?

11. Krav på plugghålsdjup

fördel

Högkvalitativa plugghål minskar risken för fel under montering.

Risk för att inte göra det

Kemiska rester i guldutfällningsprocessen kan finnas kvar i hålen med otillräckliga plugghål, vilket kan leda till problem som svetsbarhet. Dessutom kan tennpärlor döljas i hålet. Vid montering eller faktisk användning kan tennpärlor stänka ut och orsaka kortslutning.

12. Peters sd2955 anger märke och modell för skalbart blått lim

fördel

Beteckningen på skalbart blått lim kan undvika användning av ”lokala” eller billiga märken.

Risk för att inte göra det

Sämre eller billigt avtagbart lim kan bubbla, smälta, spricka eller stelna som betong under montering, så att det avlägsningsbara limet inte kan avlägsnas / ineffektivt.

13. Utför specifika godkännande- och beställningsförfaranden för varje inköpsorder

fördel

Genomförandet av detta förfarande säkerställer att alla specifikationer har bekräftats.

Risk för att inte göra det

Om produktspecifikationen inte är noggrant bekräftad kan den resulterande avvikelsen inte hittas förrän monteringen eller slutprodukten, och då är det för sent.

14. Mantlade plattor med skrotade enheter accepteras inte

fördel

Att inte använda delmontering kan hjälpa kunderna att förbättra effektiviteten.

Risk för att inte göra det

Testrapport rapport~~POS=HEADCOMP

Särskilda monteringsförfaranden krävs för defekta mantlade brädor. Om det skrotade enhetskortet (x-out) inte är tydligt markerat eller isolerat från det mantlade brädet, är det möjligt att montera detta kända dåliga bräda och därmed slösa delar och tid.