材料仕様と品質管理を通じて、コストパフォーマンスを保証します。 当社の品質管理基準は他のサプライヤーよりもはるかに厳格であり、当社の製品が期待される性能を十分に発揮できることを保証します。

一見違いがなくても、高品質な製品は最終的にはもっと価値があります

の耐久性と機能に不可欠な違いを見るのは表面を通してです PCB 一生の中で。 お客様はこれらの違いを常に認識しているわけではありませんが、付属のPCBが最も厳しい品質基準を満たしているので安心できます。

製造および組み立てプロセスでも実際の使用でも、PCBは信頼できる性能を備えている必要があります。これは非常に重要です。 関連するコストに加えて、組み立てプロセスの欠陥がPCBによって最終製品にもたらされる可能性があり、実際の使用プロセスで障害が発生してクレームが発生する可能性があります。 したがって、この観点から、高品質のPCBのコストはごくわずかであると言っても過言ではありません。

すべての市場セグメント、特に主要なアプリケーション分野で製品を製造しているセグメントでは、このような失敗の結果は想像を絶するものです。

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

PCB仕様がIPCクラス2要件を超えています

高信頼性回路基板–14の機能から選択された103の最も重要な機能

1ミクロンの穴の壁の銅の厚さ

恩恵

z軸の耐膨張性の向上など、信頼性の向上。

そうしないリスク

実際の使用時の負荷状態では、穴あけやデガッシング、組立（内層剥離、穴壁破壊）時の電気的接続性の問題や故障が発生する場合があります。 IPCクラス2（ほとんどの工場で採用されている規格）では、銅メッキが20％少なくて済みます。

2.溶接修理または開回路修理なし

恩恵

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

そうしないリスク

適切に修理しないと、回路基板は開回路になります。 修理が「適切」であっても、実際の使用時に発生する可能性のある負荷状態（振動など）で故障する危険性があります。

3.IPC仕様の清浄度要件を超えています

恩恵

PCBの清浄度を向上させると、信頼性を向上させることができます。

そうしないリスク

The residue and solder accumulation on the circuit board will bring risks to the anti welding layer, and the ion residue will lead to the risk of corrosion and pollution on the welding surface, which may lead to reliability problems (bad solder joint / electrical failure), and finally increase the probability of actual failure.

4.各表面処理の耐用年数を厳密に制御します

恩恵

はんだ付け性、信頼性、および湿気侵入のリスクの低減

そうしないリスク

古い回路基板の表面処理における金属組織学的変化により、はんだの問題が発生する可能性があり、湿気の侵入により、組み立てプロセスおよび/または実際の使用で層間剥離、内層および穴壁の分離（開回路）が発生する可能性があります。

5.国際的に知られている素材を使用する–「ローカル」または未知のブランドを使用しないでください

恩恵

信頼性と既知のパフォーマンスを向上させる

そうしないリスク

機械的性能が低いということは、回路基板が組み立て条件下で期待どおりに機能しないことを意味します。 たとえば、高い膨張性能は、層間剥離、開回路、および反りにつながります。 電気的特性が弱くなると、インピーダンス性能が低下する可能性があります。

6.銅張積層板の公差は、ipc4101クラスB / Lの要件を満たさなければなりません。

恩恵

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

そうしないリスク

電気的性能は指定された要件を満たしていない可能性があり、同じバッチのコンポーネントの出力/性能に大きな違いがあります。

7. ipc-sm-840クラスT要件に確実に準拠するように、ソルダーレジスト材料を定義します

恩恵

「優れた」インクを認識し、インクの安全性を実現し、ソルダーレジストインクがUL規格に適合していることを確認します。

そうしないリスク

品質の悪いインクは、接着性、耐フラックス性、硬度の問題を引き起こす可能性があります。 これらすべての問題は、回路基板からのはんだレジストの分離につながり、最終的には銅回路の腐食につながります。 絶縁特性が悪いと、予期しない電気的接続/アーク放電により短絡が発生する可能性があります。

8.形状、穴、その他の機械的特徴の公差を定義します

恩恵

厳密な公差管理により、製品の寸法品質を向上させることができます–フィット感、形状、機能を向上させます

そうしないリスク

位置合わせ/はめあいなどの組み立て中の問題（圧入針の問題は、組み立てが完了した後にのみ発生します）。 また、寸法偏差が大きくなるため、ベースの取り付けに問題が生じます。

9. IPCでは指定されていませんが、ソルダーレジストの厚さは指定されています。

恩恵

改善された電気絶縁特性により、剥離や接着力の低下のリスクが軽減され、機械的衝撃が発生した場所での機械的衝撃に耐える能力が向上します。

そうしないリスク

薄いソルダーレジスト層は、接着性、耐フラックス性、硬度の問題を引き起こす可能性があります。 これらすべての問題は、回路基板からのはんだレジストの分離につながり、最終的には銅回路の腐食につながります。 薄い抵抗溶接層による絶縁特性の低下は、偶発的な伝導/アークによる短絡を引き起こす可能性があります。

10. IPCでは定義されていませんが、外観と修理の要件が定義されています

恩恵

製造工程では、丁寧な手入れと手入れが安全を生み出します。

そうしないリスク

さまざまな引っかき傷、小さな損傷、修理、修理–回路基板は機能しますが、見栄えがよくありません。 表面に見られる問題に加えて、目に見えないリスク、アセンブリへの影響、実際の使用におけるリスクは何ですか？

11.プラグ穴の深さの要件

恩恵

高品質のプラグ穴は、組み立て中の故障のリスクを軽減します。

そうしないリスク

金析出工程での化学残留物は、プラグ穴が不十分な穴に残り、溶接性などの問題が発生する可能性があります。 また、穴の中にブリキのビーズが隠れている場合があります。 組み立て時や実際の使用時に、ブリキビーズが飛び散ってショートする場合があります。

12. Peters sd2955は、剥離可能な青い接着剤のブランドとモデルを指定します

恩恵

剥離可能な青い接着剤の指定は、「地元の」または安価なブランドの使用を避けることができます。

そうしないリスク

劣ったまたは安価な剥離可能な接着剤は、組み立て中に気泡、溶融、ひび割れ、またはコンクリートのように固まる可能性があるため、剥離可能な接着剤を剥離/無効にすることはできません。

13.各発注書に対して特定の承認および注文手順を実行します

恩恵

この手順を実行すると、すべての仕様が確認されます。

そうしないリスク

製品仕様を注意深く確認しないと、組立てまたは最終製品まで偏差が見られない場合があり、手遅れになります。

14.ユニットが廃棄されたシースプレートは使用できません

恩恵

部分組み立てを使用しないことで、お客様の効率を向上させることができます。

そうしないリスク

試験報告書

シースボードに欠陥がある場合は、特別な組み立て手順が必要です。 廃棄されたユニットボード（x-out）が明確にマークされていないか、シースボードから分離されていない場合、この既知の不良ボードを組み立てて、部品と時間を浪費する可能性があります。