Garantiamo un buon rapporto qualità-prezzo attraverso le specifiche dei materiali e il controllo di qualità. I nostri standard di controllo della qualità sono molto più severi di quelli di altri fornitori e garantiscono che i nostri prodotti possano dare il massimo rispetto alle prestazioni previste.

Anche se non c’è differenza a prima vista, i prodotti di alta qualità alla fine varranno di più

È attraverso la superficie che vediamo le differenze, che sono cruciali per la durata e la funzione di PCB in tutta la vita. I clienti non sempre vedono queste differenze, ma possono stare certi che i PCB forniti soddisfano gli standard di qualità più rigorosi.

Sia nel processo di produzione e assemblaggio che nell’uso pratico, il PCB dovrebbe avere prestazioni affidabili, il che è molto importante. Oltre ai costi rilevanti, i PCB possono introdurre difetti nel processo di assemblaggio nel prodotto finale e possono verificarsi errori nel processo di utilizzo effettivo, con conseguenti reclami. Pertanto, da questo punto di vista, non è esagerato affermare che il costo di un PCB di alta qualità è trascurabile.

In tutti i segmenti di mercato, in particolare quelli che producono prodotti in aree di applicazione chiave, le conseguenze di tali guasti sono inimmaginabili.

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

Le specifiche del PCB superano i requisiti della classe 2 IPC

Circuito ad alta affidabilità: 14 caratteristiche più importanti selezionate da 103 caratteristiche

1. Spessore del rame della parete del foro da 25 micron

beneficio

Maggiore affidabilità, inclusa una migliore resistenza all’espansione dell’asse z.

Rischio di non farlo

Problemi di connettività elettrica durante la soffiatura o il degasaggio del foro, l’assemblaggio (separazione dello strato interno, frattura della parete del foro) o guasti possono verificarsi in condizioni di carico durante l’uso effettivo. IPC classe 2 (lo standard adottato dalla maggior parte delle fabbriche) richiede il 20% in meno di ramatura.

2. Nessuna riparazione di saldatura o riparazione a circuito aperto

beneficio

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

Rischio di non farlo

Se non riparato correttamente, il circuito sarà circuito aperto. Anche se la riparazione è ‘corretta’, esiste il rischio di guasto in condizioni di carico (vibrazioni, ecc.), che può verificarsi nell’uso effettivo.

3. Superamento dei requisiti di pulizia delle specifiche IPC

beneficio

Migliorare la pulizia del PCB può migliorare l’affidabilità.

Rischio di non farlo

Il residuo e l’accumulo di saldatura sulla scheda del circuito comportano rischi per lo strato antisaldatura e il residuo di ioni comporta il rischio di corrosione e inquinamento sulla superficie di saldatura, che può portare a problemi di affidabilità (giunto di saldatura difettoso / guasto elettrico) , e infine aumentare la probabilità di guasto effettivo.

4. Controllare rigorosamente la durata di ogni trattamento superficiale

beneficio

Saldabilità, affidabilità e riduzione del rischio di intrusione di umidità

Rischio di non farlo

A causa dei cambiamenti metallografici nel trattamento superficiale dei vecchi circuiti stampati, possono verificarsi problemi di saldatura e l’infiltrazione di umidità può portare a delaminazione, separazione dello strato interno e della parete del foro (circuito aperto) nel processo di assemblaggio e/o nell’uso effettivo.

5. Utilizzare substrati conosciuti a livello internazionale – non utilizzare marchi “locali” o sconosciuti

beneficio

Migliora l’affidabilità e le prestazioni note

Rischio di non farlo

Scarse prestazioni meccaniche significa che il circuito non può funzionare come previsto in condizioni di assemblaggio. Ad esempio, elevate prestazioni di espansione porteranno a delaminazione, circuito aperto e deformazione. L’indebolimento delle caratteristiche elettriche può portare a prestazioni di impedenza scadenti.

6. La tolleranza del laminato rivestito di rame deve soddisfare i requisiti della classe ipc4101 B/L

beneficio

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

Rischio di non farlo

Le prestazioni elettriche potrebbero non soddisfare i requisiti specificati e ci saranno grandi differenze di rendimento/prestazioni dello stesso lotto di componenti.

7. Definire i materiali resistenti alla saldatura per garantire la conformità ai requisiti di classe T ipc-sm-840

beneficio

Riconosci l’inchiostro “eccellente”, realizza la sicurezza dell’inchiostro e assicurati che l’inchiostro resistente alla saldatura soddisfi gli standard UL.

Rischio di non farlo

Gli inchiostri di scarsa qualità possono causare problemi di adesione, resistenza al flusso e durezza. Tutti questi problemi porteranno alla separazione del solder resist dal circuito e alla fine porteranno alla corrosione del circuito in rame. Le scarse caratteristiche di isolamento possono causare cortocircuiti a causa di connettività elettrica/arco elettrico imprevisti.

8. Definire le tolleranze per forme, fori e altre caratteristiche meccaniche

beneficio

Il controllo rigoroso delle tolleranze può migliorare la qualità dimensionale dei prodotti: migliorare la vestibilità, la forma e la funzione

Rischio di non farlo

Problemi durante l’assemblaggio, come l’allineamento / adattamento (il problema dell’ago a pressione verrà rilevato solo dopo il completamento dell’assemblaggio). Inoltre, ci saranno problemi nel montaggio della base a causa dell’aumento della deviazione dimensionale.

9. Lo spessore del solder resist è specificato, sebbene non sia specificato in IPC

beneficio

Le proprietà di isolamento elettrico migliorate riducono il rischio di distacco o perdita di adesione e migliorano la capacità di resistere all’impatto meccanico, ovunque si verifichi un impatto meccanico!

Rischio di non farlo

Il sottile strato di solder resist può portare a problemi di adesione, resistenza al flusso e durezza. Tutti questi problemi porteranno alla separazione del solder resist dal circuito e alla fine porteranno alla corrosione del circuito in rame. Le scarse caratteristiche di isolamento dovute al sottile strato di saldatura a resistenza possono causare cortocircuiti a causa di conduzione/arco accidentale.

10. I requisiti di aspetto e riparazione sono definiti, sebbene non definiti dall’IPC

beneficio

Nel processo di produzione, un’attenta cura e cura creano sicurezza.

Rischio di non farlo

Una varietà di graffi, danni minori, riparazione e riparazione: i circuiti stampati funzionano ma non hanno un bell’aspetto. Oltre ai problemi che si vedono in superficie, quali sono i rischi invisibili, l’impatto sull’assemblaggio ei rischi nell’uso effettivo?

11. Requisiti per la profondità del foro del tappo

beneficio

I fori dei tappi di alta qualità ridurranno il rischio di guasti durante il montaggio.

Rischio di non farlo

Residui chimici nel processo di precipitazione dell’oro possono rimanere nei fori con fori di chiusura insufficienti, causando problemi come la saldabilità. Inoltre, le perline di stagno possono essere nascoste nel foro. Durante il montaggio o l’uso effettivo, le perline di stagno possono schizzare fuori e causare cortocircuiti.

12. Peters sd2955 specifica la marca e il modello della colla blu pelabile

beneficio

La designazione di colla blu pelabile può evitare l’uso di marchi “locali” o economici.

Rischio di non farlo

La colla estraibile inferiore o economica può bollire, fondere, rompersi o indurire come il cemento durante l’assemblaggio, in modo che la colla estraibile non possa essere rimossa/inefficace.

13. Eseguire procedure di approvazione e ordinazione specifiche per ciascun ordine di acquisto

beneficio

L’esecuzione di questa procedura garantisce che tutte le specifiche siano state confermate.

Rischio di non farlo

Se le specifiche del prodotto non vengono confermate con attenzione, la deviazione risultante potrebbe non essere rilevata fino all’assemblaggio o al prodotto finale, quindi è troppo tardi.

14. Le piastre inguainate con unità scartate non sono accettabili

beneficio

Il mancato utilizzo dell’assemblaggio parziale può aiutare i clienti a migliorare l’efficienza.

Rischio di non farlo

Rapporto di prova

Procedure di montaggio speciali sono necessarie per i pannelli con guaina difettosi. Se la scheda dell’unità rottamata (x-out) non è chiaramente contrassegnata o isolata dalla scheda inguainata, è possibile assemblare questa scheda difettosa nota, sprecando così parti e tempo.