ද්‍රව්‍යමය පිරිවිතරයන් සහ තත්ත්ව පාලනය තුළින් අපි මුදලේ වටිනාකම සහතික කරමු. අපගේ තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන් අනෙකුත් සැපයුම්කරුවන්ට වඩා දැඩි වන අතර අපේ නිෂ්පාදන මඟින් අපේක්‍ෂිත කාර්ය සාධනය සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකි බවට වග බලා ගන්න.

බැලූ බැල්මට වෙනසක් නොතිබුණත්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන අවසානයේ වැඩි වටිනාකමක් ලබා දෙනු ඇත

කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට තීරණාත්මක වන වෙනස්කම් අපට පෙනෙන්නේ මතුපිටින් ය PCB මුළු ජීවිතය තුළ. පාරිභෝගිකයින්ට මෙම වෙනස්කම් සැමවිටම නොපෙනේ, නමුත් සපයනු ලබන පීසීබී මඟින් වඩාත් දැඩි ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව කටයුතු කරන බවට ඔවුන්ට සහතික විය හැකිය.

නිෂ්පාදන හා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හෝ ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කිරීමේදී වේවා, PCB විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතු අතර එය ඉතා වැදගත් වේ. අදාළ පිරිවැයට අමතරව, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දෝෂ PCB විසින් අවසාන නිශ්පාදනයට ගෙන ඒමට ඉඩ ඇති අතර සත්‍ය භාවිත ක්‍රියාවලියේදී වැරදි සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් හිමිකම් පෑම සිදු වේ. එම නිසා මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලන විට උසස් තත්ත්වයේ PCB එකක පිරිවැය සුළුපටු නොවන බව කීම එතරම් දෙයක් නොවේ.

සියලුම වෙළඳපල කොටස් වල, විශේෂයෙන් ප්‍රධාන යෙදුම් ප්‍රදේශවල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන, එවැනි අසාර්ථකත්වයන්ගේ ප්‍රතිවිපාක සිතාගත නොහැකිය.

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

PCB පිරිවිතර IPC පන්ති 2 අවශ්‍යතා ඉක්මවයි

ඉහළ විශ්වසනීයත්වයකින් යුත් පරිපථ පුවරුව – විශේෂාංග 14 න් තෝරාගත් වැදගත්ම අංග 103 ක්

1. මයික්‍රෝන 25 කුහර බිත්ති තඹ ඝණකම

ප්රතිලාභය

Z- අක්ෂයේ වැඩි දියුණු කළ පුළුල් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වයක්.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

සිදුරු පිඹීමේදී හෝ ඉවත් කිරීමේදී විදුලි සම්බන්ධක ගැටළු, එකලස් කිරීම (අභ්‍යන්තර ස්ථර වෙන් කිරීම, සිදුරු බිත්ති කැඩීම) හෝ සත්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමේදී බර පැටවීමේදී වැරදි සිදුවිය හැකිය. IPC පන්තිය 2 (බොහෝ කර්මාන්තශාලා විසින් සම්මත කර ඇති ප්‍රමිතිය) සඳහා 20% අඩු තඹ ආලේපනයක් අවශ්‍ය වේ.

2. වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාවක් හෝ විවෘත පරිපථ අලුත්වැඩියාවක් නොමැත

ප්රතිලාභය

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

නිසි පරිදි අළුත්වැඩියා නොකළහොත්, පරිපථ පුවරුව විවෘත පරිපථයක් වනු ඇත. අලුත්වැඩියාව ‘නිසි’ වුවද, සත්‍ය භාවිතයේදී සිදු විය හැකි බර පැටවීමේදී (කම්පනය, ආදිය) අසාර්ථක වීමේ අවදානමක් ඇත.

3. අයිපීසී පිරිවිතරයන්ගේ පිරිසිදුකමේ අවශ්‍යතා ඉක්මවා යාම

ප්රතිලාභය

PCB පිරිසිදුකම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් විශ්වසනීයත්වය වැඩි කළ හැකිය.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

The residue and solder accumulation on the circuit board will bring risks to the anti welding layer, and the ion residue will lead to the risk of corrosion and pollution on the welding surface, which may lead to reliability problems (bad solder joint / electrical failure), and finally increase the probability of actual failure.

4. එක් එක් මතුපිට සැකසීමේ සේවා කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න

ප්රතිලාභය

විශ්වසනීයත්වය සහ තෙතමනය විනිවිද යාමේ අවදානම අඩු කිරීම

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

පැරණි පරිපථ පුවරුවල මතුපිට සැකසීමේ ලෝහ විද්‍යාත්මක වෙනස්කම් හේතුවෙන්, පෑස්සුම් ගැටළු ඇති විය හැකි අතර, තෙතමනය ඇතුළු වීම එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ / හෝ සත්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීම, අභ්‍යන්තර ස්ථරය සහ සිදුරු බිත්ති වෙන් කිරීම (විවෘත පරිපථය) සිදු වීමට හේතු විය හැක.

5. ජාත්‍යන්තරව දන්නා උපස්ථර භාවිතා කරන්න – “දේශීය” හෝ නොදන්නා වෙළඳ නාම භාවිතා නොකරන්න

ප්රතිලාභය

විශ්වසනීයත්වය සහ දන්නා කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

දුර්වල යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය යනු එකලස් කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ පරිපථ පුවරුවට අපේක්‍ෂිත පරිදි ක්‍රියා කළ නොහැකි වීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ ප්‍රසාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් delamination, විවෘත පරිපථය සහ උච්චාවචනය වීමට තුඩු දෙනු ඇත. විද්‍යුත් ලක්ෂණ දුර්වල වීම දුර්වල සම්බාධන ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක.

6. තඹ ආවරණ ලැමිෙන්ට් ඉවසීම ipc4101 B / L පන්තියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය

ප්රතිලාභය

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, එකම සංරචක කාණ්ඩයේ ප්‍රතිදානයේ / ක්‍රියාකාරිත්වයේ විශාල වෙනස්කම් ඇති වේ.

7. ipc-sm-840 පන්තියේ T අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක ද්‍රව්‍ය නිර්වචනය කරන්න

ප්රතිලාභය

“විශිෂ්ට” තීන්ත හඳුනාගෙන, තීන්ත ආරක්‍ෂාව අවබෝධ කර ගන්න, සහ පෑස්සුම් තීන්ත වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම යූඑල් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න තහවුරු කර ගන්න.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

දුර්වල ගුණාත්මක තීන්ත නිසා මැලියම්, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය සහ දෘ ness තාව ගැටළු ඇති විය හැක. මෙම සියලු ගැටලු මඟින් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය පරිපථ පුවරුවෙන් වෙන් වී අවසානයේ තඹ පරිපථ විඛාදනයට තුඩු දෙනු ඇත. අනපේක්ෂිත විදුලි සම්බන්ධතාවය / චාප හේතුවෙන් දුර්වල පරිවාරක ලක්ෂණ කෙටි පරිපථ වලට හේතු විය හැක.

8. හැඩ, සිදුරු සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ලක්‍ෂණ සඳහා ඉවසීම නිර්වචනය කරන්න

ප්රතිලාභය

දැඩි ඉවසීම පාලනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල මානයන්හි ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවිය හැකිය – යෝග්‍යතාවය, හැඩය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

එකලස් කිරීමේදී ගැලපීම / ගැලපීම වැනි ගැටළු (මුද්‍රණ සවි කිරීමේ ඉඳිකටු ගැටළුව සොයා ගත හැක්කේ එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසුව පමණි). ඊට අමතරව, පරිමාණ අපගමනය වැඩි වීම හේතුවෙන් පාදම සවි කිරීමේදී ගැටලු ඇති වේ.

9. අයිපීසී හි නිශ්චිතව දක්වා නැතත්, පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධයේ ඝණකම නියම කර ඇත

ප්රතිලාභය

වැඩි දියුණු කරන ලද විද්යුත් පරිවාරක ගුණාංග, පීල් වීමේ හෝ මැලියම් නැතිවීමේ අවදානම අඩු කරන අතර යාන්ත්‍රික බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි කරයි – යාන්ත්‍රික බලපෑම සිදු වන ඕනෑම තැනක!

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

තුනී පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධී ස්තරය මැලියම්, ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය සහ දෘ ness තාව ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. මෙම සියලු ගැටලු මඟින් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය පරිපථ පුවරුවෙන් වෙන් වී අවසානයේ තඹ පරිපථ විඛාදනයට තුඩු දෙනු ඇත. තුනී ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් තට්ටුව හේතුවෙන් දුර්වල පරිවාරක ලක්ෂණ අහම්බෙන් සිදු වූ සන්නායකතාවය / චාපය හේතුවෙන් කෙටි පරිපථයක් ඇති විය හැක.

10. අයිපීසී විසින් අර්ථ දක්වා නැතත් පෙනුම සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ අවශ්‍යතා නිර්වචනය කර ඇත

ප්රතිලාභය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවේශමෙන් රැකබලා ගැනීම සහ ආරක්‍ෂාව ඇති කරයි.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

විවිධාකාර සීරීම්, සුළු හානි, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම – පරිපථ පුවරු ක්‍රියා කරන නමුත් හොඳ පෙනුමක් නැත. මතුපිටින් දැකිය හැකි ගැටළු වලට අමතරව නොපෙනෙන අවදානම්, එකලස් වීමේ බලපෑම සහ සත්‍ය භාවිතයේදී ඇති විය හැකි අවදානම් මොනවාද?

ප්ලග් සිදුරේ ගැඹුර සඳහා අවශ්‍යතා

ප්රතිලාභය

එකලස් කිරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ ප්ලග් සිදුරු අසමත් වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

රන් වර්ෂාපතනයේ ක්‍රියාවලියේ රසායනික අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ප්ලග් සිදුරු නොමැතිව සිදුරුවල රැඳී ඇති අතර එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීම වැනි ගැටළු ඇති වේ. ඊට අමතරව, ටින් පබළු සිදුර තුළ සඟවා තිබිය හැකිය. එකලස් කිරීමේදී හෝ සත්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමේදී ටින් පබළු ඉවතට විසිවී කෙටි පරිපථයක් ඇති විය හැක.

12. පීටර් sd2955 භාවිත කළ හැකි නිල් මැලියම් වල වෙළඳ නාමය සහ මාදිලිය සඳහන් කරයි

ප්රතිලාභය

භාවිත කළ හැකි නිල් මැලියම් නම් කිරීමෙන් “දේශීය” හෝ ලාභ වෙළඳ නාම භාවිතය වළක්වා ගත හැකිය.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

එකලස් කිරීමේදී බාල හෝ ලාභයෙන් ඉවත් කළ හැකි මැලියම් බුබුලු, දියවීම, ඉරිතැලීම් හෝ කොන්ක්‍රීට් මෙන් විය හැකිය, එවිට ඉවත් කළ හැකි මැලියම් ඉවත් කළ නොහැක / අකාර්යක්ෂම වේ.

13. එක් එක් මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම සඳහා නිශ්චිත අනුමැතිය සහ ඇණවුම් කිරීමේ ක්‍රියාපටිපාටිය ඉටු කිරීම

ප්රතිලාභය

මෙම ක්‍රියාපටිපාටිය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් සියලුම පිරිවිතරයන් තහවුරු වී ඇති බව සහතික කෙරේ.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් හොඳින් තහවුරු නොකළ හොත්, එකලස් කරන තුරු හෝ අවසන් නිශ්පාදනය වන තෙක් එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අපගමනය සොයාගත නොහැකි අතර පසුව ප්‍රමාද වැඩිය.

14. ඉරා දැමූ ඒකක සහිත තහඩු තහඩු පිළිගත නොහැකිය

ප්රතිලාභය

අර්ධ එකලස් කිරීම භාවිතා නොකිරීම පාරිභෝගිකයින්ට කාර්‍යක්‍ෂමතාව ඉහළ නැංවීමට උපකාරී වේ.

එසේ නොකිරීමේ අවදානම

ටෙස්ට් වාර්තාව

දෝෂ සහිත ආවරණ තහඩු සඳහා විශේෂ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්‍ය වේ. ඉරා දැමූ ඒකක පුවරුව (එක්ස්-අවුට්) තහඩු පුවරුවෙන් පැහැදිලිව සලකුණු කර හෝ හුදෙකලා වී නොමැති නම්, කොටස් සහ කාලය නාස්ති කිරීම සඳහා දන්නා මෙම නරක පුවරුව එකලස් කළ හැකිය.