เรารับประกันความคุ้มค่าผ่านข้อกำหนดด้านวัสดุและการควบคุมคุณภาพ มาตรฐานการควบคุมคุณภาพของเรานั้นเข้มงวดกว่าซัพพลายเออร์รายอื่นมาก และรับรองว่าผลิตภัณฑ์ของเราสามารถให้ประสิทธิภาพที่คาดหวังได้อย่างเต็มที่

แม้ว่าเมื่อแรกเห็นไม่มีความแตกต่าง แต่ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงก็จะคุ้มค่ามากขึ้นในที่สุด

ผ่านพื้นผิวที่เราเห็นความแตกต่างซึ่งมีความสำคัญต่อความทนทานและการทำงานของ PCB ในชีวิตทั้งหมด ลูกค้าอาจไม่เห็นความแตกต่างเหล่านี้เสมอไป แต่สามารถมั่นใจได้ว่า PCB ที่ให้มานั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด

ไม่ว่าในกระบวนการผลิตและการประกอบหรือในการใช้งานจริง PCB ควรมีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมาก นอกจากค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องแล้ว ข้อบกพร่องในกระบวนการประกอบอาจถูกนำเข้ามาสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดย PCB และข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นในกระบวนการใช้งานจริง ส่งผลให้เกิดการเรียกร้อง ดังนั้นจากมุมมองนี้ จึงไม่มากเกินไปที่จะกล่าวว่าต้นทุนของ PCB คุณภาพสูงนั้นเล็กน้อยมาก

ในทุกกลุ่มตลาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตผลิตภัณฑ์ในพื้นที่ใช้งานหลัก ผลที่ตามมาของความล้มเหลวดังกล่าวเป็นสิ่งที่คาดไม่ถึง

These aspects should be kept in mind when comparing PCB prices. Although the initial cost of reliable, guaranteed and long-life products is high, they are worth it in the long run.

ข้อกำหนด PCB เกินข้อกำหนด IPC คลาส 2

แผงวงจรความน่าเชื่อถือสูง – 14 คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดที่เลือกจาก 103 คุณสมบัติ

1. ความหนาของทองแดงผนังรู 25 ไมครอน

ประโยชน์

ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น รวมถึงความต้านทานการขยายตัวที่ดีขึ้นของแกน z

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

ปัญหาการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างการเป่ารูหรือการลดก๊าซ การประกอบ (การแยกชั้นใน การแตกหักของผนังรู) หรือความผิดปกติอาจเกิดขึ้นภายใต้สภาวะโหลดระหว่างการใช้งานจริง IPC class 2 (มาตรฐานที่โรงงานส่วนใหญ่นำมาใช้) ต้องการการชุบทองแดงน้อยกว่า 20%

2. ไม่มีการซ่อมแซมการเชื่อมหรือการซ่อมแซมวงจรเปิด

ประโยชน์

Perfect circuit can ensure reliability and safety, no maintenance and no risk

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

หากซ่อมแซมไม่ถูกต้องแผงวงจรจะเป็นวงจรเปิด แม้ว่าการซ่อมแซมจะ ‘ถูกต้อง’ แต่ก็มีความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวภายใต้สภาวะโหลด (การสั่นสะเทือน ฯลฯ) ซึ่งอาจเกิดขึ้นในการใช้งานจริง

3. เกินข้อกำหนดด้านความสะอาดของข้อกำหนด IPC

ประโยชน์

การปรับปรุงความสะอาดของ PCB สามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือได้

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

สารตกค้างและการสะสมของบัดกรีบนแผงวงจรจะทำให้เกิดความเสี่ยงต่อชั้นป้องกันการเชื่อม และสารตกค้างของไอออนจะนำไปสู่ความเสี่ยงของการกัดกร่อนและมลภาวะบนพื้นผิวการเชื่อม ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาด้านความน่าเชื่อถือ (ข้อต่อบัดกรีไม่ดี / ไฟฟ้าขัดข้อง) และในที่สุดก็เพิ่มความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่แท้จริง

4. ควบคุมอายุการใช้งานของแต่ละการรักษาพื้นผิวอย่างเคร่งครัด

ประโยชน์

ความสามารถในการบัดกรี ความน่าเชื่อถือ และลดความเสี่ยงของการบุกรุกของความชื้น

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยาในการรักษาพื้นผิวของแผงวงจรเก่า ปัญหาการบัดกรีอาจเกิดขึ้น และการบุกรุกของความชื้นอาจนำไปสู่การหลุดลอก การแยกชั้นในและผนังรู (วงจรเปิด) ในกระบวนการประกอบและ/หรือการใช้งานจริง

5. ใช้วัสดุพิมพ์ที่เป็นที่รู้จักในระดับสากล – ห้ามใช้ “ท้องถิ่น” หรือแบรนด์ที่ไม่รู้จัก

ประโยชน์

ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่เป็นที่รู้จัก

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

ประสิทธิภาพเชิงกลต่ำหมายความว่าแผงวงจรไม่สามารถทำงานได้ตามที่คาดไว้ภายใต้สภาวะการประกอบ ตัวอย่างเช่น ประสิทธิภาพการขยายที่สูงจะนำไปสู่การหลุดลอก วงจรเปิด และการบิดเบี้ยว ลักษณะทางไฟฟ้าที่อ่อนตัวลงอาจส่งผลให้สมรรถภาพทางอิมพีแดนซ์ต่ำ

6. ความทนทานของลามิเนตหุ้มทองแดงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ipc4101 class B / L

ประโยชน์

Strictly controlling the thickness of dielectric layer can reduce the deviation of expected value of electrical performance.

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ และจะมีความแตกต่างอย่างมากในผลลัพธ์/ประสิทธิภาพของส่วนประกอบชุดเดียวกัน

7. กำหนดวัสดุต้านทานการบัดกรีเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนด ipc-sm-840 class T

ประโยชน์

ตระหนักถึงหมึกที่ “ยอดเยี่ยม” ตระหนักถึงความปลอดภัยของหมึก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกต้านทานการบัดกรีเป็นไปตามมาตรฐาน UL

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

หมึกคุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะ ความต้านทานฟลักซ์ และความแข็ง ปัญหาทั้งหมดเหล่านี้จะนำไปสู่การแยกตัวต้านทานการบัดกรีออกจากแผงวงจรและนำไปสู่การกัดกร่อนของวงจรทองแดงในที่สุด ลักษณะของฉนวนที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรเนื่องจากการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ไม่คาดคิด / อาร์ค

8. กำหนดพิกัดความเผื่อสำหรับรูปร่าง รู และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ

ประโยชน์

การควบคุมความคลาดเคลื่อนอย่างเข้มงวดสามารถปรับปรุงคุณภาพมิติของผลิตภัณฑ์ – ปรับปรุงความพอดี รูปร่าง และการทำงาน

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

ปัญหาระหว่างการประกอบ เช่น การจัดตำแหน่ง/การพอดี (ปัญหาเข็มกดพอดีจะพบได้หลังจากการประกอบเสร็จสิ้นเท่านั้น) นอกจากนี้จะมีปัญหาในการติดตั้งฐานเนื่องจากการเบี่ยงเบนมิติที่เพิ่มขึ้น

9. มีการระบุความหนาของความต้านทานการบัดกรีแม้ว่าจะไม่ได้ระบุไว้ใน IPC

ประโยชน์

คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าที่ได้รับการปรับปรุงช่วยลดความเสี่ยงของการหลุดลอกหรือสูญเสียการยึดเกาะ และเพิ่มความสามารถในการต้านทานแรงกระแทกทางกล – ไม่ว่าผลกระทบทางกลจะเกิดขึ้นที่ใดก็ตาม!

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

ชั้นต้านทานการบัดกรีแบบบางสามารถนำไปสู่ปัญหาการยึดติด ความต้านทานฟลักซ์ และความแข็ง ปัญหาทั้งหมดเหล่านี้จะนำไปสู่การแยกตัวต้านทานการบัดกรีออกจากแผงวงจรและนำไปสู่การกัดกร่อนของวงจรทองแดงในที่สุด ลักษณะของฉนวนที่ไม่ดีเนื่องจากชั้นเชื่อมที่มีความต้านทานบางอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้เนื่องจากการเหนี่ยวนำ/อาร์คโดยไม่ได้ตั้งใจ

10. มีการกำหนดลักษณะและข้อกำหนดในการซ่อมแซม แม้ว่าจะไม่ได้กำหนดโดย IPC

ประโยชน์

ในกระบวนการผลิต การดูแลเอาใจใส่สร้างความปลอดภัย

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

รอยขีดข่วนต่างๆ ความเสียหายเล็กน้อย การซ่อมแซมและการซ่อมแซม – แผงวงจรใช้งานได้ แต่ดูไม่ดี นอกจากปัญหาที่เห็นบนพื้นผิวแล้ว ความเสี่ยงที่มองไม่เห็น ผลกระทบต่อการประกอบ และความเสี่ยงในการใช้งานจริงมีอะไรบ้าง?

11. ข้อกำหนดสำหรับความลึกของรูเสียบ

ประโยชน์

รูปลั๊กคุณภาพสูงจะช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวระหว่างการประกอบ

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

สารเคมีตกค้างในกระบวนการตกตะกอนของทองคำอาจยังคงอยู่ในรูที่มีรูเสียบไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดปัญหา เช่น ความสามารถในการเชื่อม นอกจากนี้ลูกปัดดีบุกอาจซ่อนอยู่ในรู ระหว่างการประกอบหรือใช้งานจริง ลูกปัดดีบุกอาจกระเด็นออกมาและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้

12. Peters sd2955 ระบุยี่ห้อและรุ่นของกาวสีน้ำเงินที่ลอกออกได้

ประโยชน์

การกำหนดกาวสีน้ำเงินที่ลอกได้สามารถหลีกเลี่ยงการใช้แบรนด์ “ท้องถิ่น” หรือราคาถูก

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

กาวลอกออกได้ต่ำหรือด้อยกว่าอาจเกิดฟอง ละลาย แตกร้าว หรือแข็งตัวเหมือนคอนกรีตระหว่างการประกอบ เพื่อไม่ให้ลอกกาวลอกออกได้/ไม่ได้ผล

13. ดำเนินการอนุมัติและขั้นตอนการสั่งซื้อเฉพาะสำหรับใบสั่งซื้อแต่ละรายการ

ประโยชน์

การดำเนินการตามขั้นตอนนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าข้อกำหนดทั้งหมดได้รับการยืนยันแล้ว

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

หากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการยืนยันอย่างรอบคอบ อาจไม่พบความเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจนกว่าจะมีการประกอบหรือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และจากนั้นก็สายเกินไป

14. ไม่ยอมรับแผ่นเปลือกที่มีเศษซาก

ประโยชน์

การไม่ใช้การประกอบบางส่วนสามารถช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงประสิทธิภาพได้

เสี่ยงที่จะไม่ทำเช่นนั้น

รายงานผลการทดสอบ

จำเป็นต้องมีขั้นตอนการประกอบพิเศษสำหรับแผงหุ้มที่ชำรุด หากแผ่นบอร์ดที่ชำรุด (x-out) ไม่ได้ทำเครื่องหมายหรือแยกออกจากบอร์ดที่หุ้มไว้อย่างชัดเจน เป็นไปได้ที่จะประกอบบอร์ดที่มีปัญหาซึ่งเป็นที่รู้จักนี้ ซึ่งจะทำให้เสียเวลาและชิ้นส่วน