Wat is die definisie van PCB proses? Vervolgens sal ek die definisie van PCB -proses verduidelik. Hierdie artikel beskryf die vervaardigingsproses van PCB en die vereistes vir vervaardigers. Afhangende van die vervaardiger se kwalifikasies of beperkings, kan hulle onder ‘n kategorie genaamd ‘prosesse’ gegroepeer word. Hierdie kategorieë word hoofsaaklik bepaal op grond van koste. Hoe hoër die prosesvlak, hoe hoër is die koste. Proseskategorieë help ontwerpers om koste te beheer deur ontwerp te beperk.

Die volgende afdelings verduidelik die verskille tussen die verskillende prosesse, definieer die vervaardigingsbeperkings en gaan in detail oor elke proses, veral die tradisionele proses en hoe die ontwerper vervaardigingsnotas en instruksies vir elke stap skryf.

Die vervaardigingsnotas van die ontwerper kan ‘n versameling teksgebaseerde aantekeninge wees wat aan ‘n PCB-datalêer geheg is (soos ‘n Gerber-lêer of ‘n ander datalêer), of dit kan verskaf word deur die PCB-diagram self, wat die vereistes en besonderhede van die ontwerper kommunikeer die vervaardigingsproses. Om kommentaar te lewer is een van die mees dubbelsinnige en verwarrende dele van die PCB -proses. Baie ontwerpers weet nie hoe om hierdie opmerkings te identifiseer of wat hulle moet identifiseer nie. Dit word bemoeilik deur die uiteenlopende vervaardigingsvermoëns van vervaardigers en die gebrek aan relevante riglyne. Die ontwerper moet verskeie vrae stel en die produksieproses verstaan ​​voordat hy die vervaardiger opdrag gee oor hoe om dit te vervaardig.

So hoekom kommentaar lewer? Kommentaar word gelewer om nie die vervaardigers te beperk nie, maar om konsekwentheid en ‘n uitgangspunt te bied wat van kardinale belang is om sekere waardes aan te pas. Die waardes wat in hierdie artikel genoem word, is gebaseer op konvensionele prosesse.

So, wat is handwerk? Handwerk is die kennis van hoe om ‘n doel of funksie te skep, te vervaardig of uit te voer. In PCB -ontwerp verwys die term proses nie net na die prosesdatakategorie nie, maar ook na die vermoëns van die vervaardiger. Hierdie data is gebaseer op die prestasie van die vervaardiger se toerusting en die algehele ontwerpproses.

Die drie kontrolepunte is etCH, Drill en registrasie. Ander eiendomme beïnvloed ook die hele proseskategorie, maar hierdie drie punte is die belangrikste.

Voorheen was daar geen duidelike reëls vir hierdie prosesse nie. Uit vrees om kliënte weg te dryf of te veel inligting aan mededingers bekend te maak, was vervaardigers nie entoesiasties oor die ontwikkeling van sulke proseskategorieë nie, en was daar geen organisasie of groep om die data op te neem en te organiseer nie. Daarom, met die ontwikkeling van die PCB -industrie, geleidelik gevorm ‘n proses kategorie spesifikasie, verdeel in die volgende vier proses kategorieë: konvensionele, gevorderde leidende en die mees gevorderde. Namate die proses opgegradeer word, word die data voortdurend bygewerk, sodat die spesifikasie van die proseskategorie verander. Die kategorieë prosesse en hul gewone definisies is soos volg:

Die minimum en mees algemene grade van die ——– proses word oor die algemeen gedefinieer as ‘n minimum draad/spasiëring van 0.006 in/0.006 duim, ‘n minimum geboorde gat van 6 in (6 cm) en ‘n maksimum van 0.012- 0.3048 PCB -lae, op voorwaarde dat 8 gram koperfoelie gebruik word.

Gevorderde proses- fase 2 van die proses, met ‘n proseslimiet van 5/5mil, ‘n minimum van 0.008 inch (0.2032 com) geboorde gat en ‘n maksimum van 15-20 PCB-lae.

Die toonaangewende proses ——– is basies die hoogste vervaardigingsvlak wat algemeen gebruik word, met prosesgrense van ongeveer 2/2mil, ‘n minimum gatvolume van 0.006 cm (0.1524 inch) en ‘n maksimum aantal PCB-lae van 25-30.

Die mees gevorderde prosesse ——– word nie duidelik omskryf nie, omdat prosesse op hierdie vlak voortdurend verander en hul data mettertyd sal verander en konstante aanpassing verg. (Let wel: die meeste algemene spesifikasies vir prosesse in die nywerheid is gebaseer op ‘n konvensionele proses wat 0.5 oz aanvanklike koperfoelie gebruik.)