Какое определение для печатная плата процесс? Далее я объясню определение процесса печатной платы. В этой статье будет описан процесс изготовления печатной платы и требования к производителям. В зависимости от квалификации или ограничений производителя они могут быть сгруппированы в категорию, называемую «процессы». Эти категории определяются в первую очередь на основе стоимости. Чем выше уровень процесса, тем выше стоимость. Категории процессов помогают проектировщикам контролировать расходы, ограничивая дизайн.

В следующих разделах объясняются различия между различными процессами, определяются производственные ограничения и подробно рассказывается о каждом процессе, особенно о традиционном процессе, а также о том, как дизайнер пишет производственные примечания и инструкции для каждого шага.

Производственные примечания разработчика могут представлять собой набор текстовых примечаний, прикрепленных к файлу данных печатной платы (например, файл Gerber или какой-либо другой файл данных), или они могут быть предоставлены самой схемой печатной платы, которая передает требования и детали разработчика. производственный процесс. Комментарии – одна из самых неоднозначных и запутанных частей процесса создания печатной платы. Многие дизайнеры не знают, как идентифицировать эти комментарии или что идентифицировать. Это усложняется различными производственными возможностями производителей и отсутствием соответствующих руководств. Дизайнер должен задать несколько вопросов и понять производственный процесс, прежде чем проинструктировать производителя о том, как производить.

Так зачем комментировать? Комментарии сделаны не для ограничения производителей, а для обеспечения согласованности и отправной точки, которая имеет решающее значение при попытке отрегулировать определенные значения. Значения, упомянутые в этой статье, основаны на традиционных процессах.

Так что же такое ремесло? Ремесло – это знание того, как создавать, производить или выполнять какую-либо цель или функцию. В дизайне печатных плат термин «процесс» относится не только к категории данных процесса, но и к возможностям производителя. Эти данные основаны на характеристиках оборудования производителя и общего процесса проектирования.

Тремя контрольными точками являются etCH, Drill и регистрация. Другие свойства также влияют на всю категорию процесса, но эти три момента являются наиболее важными.

Раньше для этих процессов не было четких правил. Из-за боязни оттолкнуть клиентов или раскрыть слишком много информации конкурентам, производители без особого энтузиазма относились к разработке таких категорий процессов, и не было организации или группы для записи и систематизации данных. Поэтому с развитием индустрии печатных плат постепенно сформировалась спецификация категории процессов, разделенная на следующие четыре категории процессов: обычные, продвинутые ведущие и самые передовые. По мере обновления процесса данные постоянно обновляются, поэтому изменяется спецификация категории процесса. Категории процессов и их обычные определения следующие:

Минимальные и наиболее распространенные классы процесса ——– обычно определяются как минимум 0.006 дюйма / 0.006 дюйма (6/6 мил) для проволоки / зазора, минимум 0.012 дюйма (0.3048 см) просверленного отверстия и максимум 8- 10 слоев печатной платы при использовании 0.5 унции медной фольги.

Расширенный процесс – этап 2 процесса, который имеет предел процесса 5/5 мил, просверленное отверстие не менее 0.008 дюйма (0.2032 см) и максимум 15-20 слоев печатной платы.

Ведущий процесс – это в основном наиболее часто используемый производственный уровень с пределами процесса приблизительно 2/2 мил, минимальным размером отверстия для заканчивания 0.006 дюйма (0.1524 см) и максимальным количеством слоев печатной платы 25-30.

Наиболее продвинутые процессы – – – четко не определены, потому что процессы на этом уровне постоянно меняются, а их данные будут меняться с течением времени и требуют постоянной корректировки. (Примечание: большинство общих технических требований к процессам в промышленности основаны на обычном процессе с использованием исходной медной фольги 0.5 унции.)