Jaká je definice PCB proces? Dále vysvětlím definici procesu PCB. Tento článek popíše proces výroby DPS a požadavky na výrobce. V závislosti na kvalifikaci nebo omezeních výrobce mohou být zařazeny do kategorie zvané „procesy“. Tyto kategorie jsou určeny především na základě nákladů. Čím vyšší je úroveň procesu, tím vyšší jsou náklady. Kategorie procesů pomáhají návrhářům kontrolovat náklady omezením návrhu.

Následující části vysvětlují rozdíly mezi různými procesy, definují výrobní omezení a podrobně se zabývají každým procesem, zejména tradičním procesem a tím, jak návrhář píše výrobní poznámky a pokyny pro každý krok.

Výrobní poznámky projektanta mohou být sbírkou textových poznámek připojených k datovému souboru PCB (jako je Gerberův soubor nebo jiný datový soubor), nebo mohou být poskytnuty samotným diagramem PCB, který sděluje požadavky a detaily projektanta výrobní proces. Vytváření komentářů je jednou z nejasnějších a nejmatnějších částí procesu PCB. Mnoho návrhářů neví, jak tyto komentáře identifikovat nebo co identifikovat. Ztěžují to různé výrobní možnosti výrobců a nedostatek příslušných pokynů. Návrhář si musí položit několik otázek a porozumět výrobnímu procesu, než poučí výrobce o tom, jak vyrábět.

Proč tedy komentovat? Komentáře nejsou určeny k omezení výrobců, ale k zajištění konzistence a počátečního bodu, který je zásadní při pokusu o úpravu určitých hodnot. Hodnoty uvedené v tomto článku jsou založeny na konvenčních postupech.

Co je tedy řemeslo? Craft je znalost toho, jak vytvořit, vyrobit nebo provést nějaký cíl nebo funkci. V návrhu DPS se termín proces vztahuje nejen na kategorii procesních dat, ale také na možnosti výrobce. Tyto údaje jsou založeny na výkonu zařízení výrobce a celkovém procesu návrhu.

Tři kontrolní body jsou etCH, Drill a registrace. Další vlastnosti také ovlivňují celou kategorii procesu, ale tyto tři body jsou nejdůležitější.

Dříve pro tyto procesy neexistovala žádná jasná pravidla. Ze strachu z vyhnání zákazníků nebo prozrazení příliš velkého množství informací konkurentům nebyli výrobci z vývoje takovýchto kategorií procesů nadšení a neexistovala žádná organizace ani skupina, která by data zaznamenávala a organizovala. S rozvojem průmyslu desek plošných spojů se proto postupně vytvořila specifikace kategorie procesů, rozdělená do následujících čtyř kategorií procesů: konvenční, pokročilé vedoucí a nejpokročilejší. Jak je proces aktualizován, data jsou neustále aktualizována, takže se mění specifikace kategorie procesu. Kategorie procesů a jejich obvyklé definice jsou následující:

Minimální a nejběžnější třídy procesu ——– jsou obecně definovány jako minimální vzdálenost/drát 0.006 palce/0.006 palce (6/6 mil.), Minimální vrtaná díra 0.012 palce (0.3048 cm) a maximálně 8- 10 vrstev DPS za předpokladu, že je použita 0.5 unce měděné fólie.

Pokročilý proces ——- fáze 2 procesu, která má procesní limit 5/5 mil., Minimálně 0.008 palce (0.2032 com) vyvrtaný otvor a maximálně 15–20 vrstev PCB.

Vedoucí proces ——– je v zásadě nejvyšší běžně používanou výrobní úrovní s procesními limity přibližně 2/2 mil., Minimální velikostí dokončovacího otvoru 0.006 cm (0.1524 palce) a maximálním počtem vrstev DPS 25–30.

Nejpokročilejší procesy ——– nejsou jasně definovány, protože procesy na této úrovni se neustále mění a jejich data se budou časem měnit a vyžadují neustálé úpravy. (Poznámka: nejobecnější specifikace pro procesy v průmyslu jsou založeny na konvenčním postupu s použitím 0.5 oz počáteční měděné fólie.)