¿Cuál es la definición de PCB ¿proceso? A continuación, explicaré la definición de proceso de PCB. Este artículo describirá el proceso de fabricación de PCB y los requisitos para los fabricantes. Dependiendo de las calificaciones o limitaciones del fabricante, pueden agruparse en una categoría denominada “procesos”. Estas categorías se determinan principalmente sobre la base del costo. Cuanto mayor sea el nivel del proceso, mayor será el costo. Las categorías de procesos ayudan a los diseñadores a controlar los costos al limitar el diseño.

Las siguientes secciones explican las diferencias entre los diferentes procesos, definen las restricciones de fabricación y detallan cada proceso, especialmente el proceso tradicional y cómo el diseñador escribe notas e instrucciones de fabricación para cada paso.

Las notas de fabricación del diseñador pueden ser una colección de notas basadas en texto adjuntas a un archivo de datos de PCB (como un archivo Gerber o algún otro archivo de datos), o pueden ser proporcionadas por el propio diagrama de PCB, que comunica los requisitos y detalles del diseñador. el proceso de manufactura. Hacer comentarios es una de las partes más ambiguas y confusas del proceso de PCB. Muchos diseñadores no saben cómo identificar estos comentarios o qué identificar. Esto se ve dificultado por las distintas capacidades de fabricación de los fabricantes y la falta de directrices relevantes. El diseñador debe hacer varias preguntas y comprender el proceso de producción antes de instruir al fabricante sobre cómo producir.

Entonces, ¿por qué comentar? Los comentarios no se hacen para restringir a los fabricantes, sino para proporcionar consistencia y un punto de partida que es crucial cuando se intenta ajustar ciertos valores. Los valores mencionados en este artículo se basan en procesos convencionales.

Entonces, ¿qué es la artesanía? La artesanía es el conocimiento de cómo crear, fabricar o realizar algún objetivo o función. En el diseño de PCB, el término proceso se refiere no solo a la categoría de datos de proceso, sino también a las capacidades del fabricante. Estos datos se basan en el rendimiento del equipo del fabricante y el proceso de diseño general.

Los tres puntos de control son etCH, Drill y registro. Otras propiedades también afectan a toda la categoría del proceso, pero estos tres puntos son los más importantes.

Anteriormente, no existían reglas claras para estos procesos. Por temor a alejar a los clientes o revelar demasiada información a los competidores, los fabricantes no estaban entusiasmados con el desarrollo de tales categorías de procesos y no había ninguna organización o grupo para registrar y organizar los datos. Por lo tanto, con el desarrollo de la industria de PCB, se formó gradualmente una especificación de categoría de proceso, dividida en las siguientes cuatro categorías de proceso: convencional, líder avanzado y el más avanzado. A medida que se actualiza el proceso, los datos se actualizan constantemente, por lo que la especificación de la categoría de proceso cambia. Las categorías de procesos y sus definiciones habituales son las siguientes:

Los grados mínimos y más comunes del proceso ——– se definen generalmente como 0.006 pulg. / 0.006 pulg. (6/6 mil) de separación / alambre mínimo, 0.012 pulg. (0.3048 cm) de orificio perforado mínimo y un máximo de 8 – 10 capas de PCB, siempre que se utilicen 0.5 onzas de lámina de cobre.

Proceso avanzado: etapa 2 del proceso, que tiene un límite de proceso de 5/5 mil, un orificio perforado mínimo de 0.008 pulg. (0.2032com) y un máximo de 15-20 capas de PCB.

El proceso principal ——– es básicamente el nivel de fabricación más alto comúnmente utilizado, con límites de proceso de aproximadamente 2/2 mil, un tamaño mínimo de orificio de terminación de 0.006 pulg. (0.1524 cm) y un número máximo de capas de PCB de 25-30.

Los procesos más avanzados ——– no están claramente definidos porque los procesos en este nivel cambian constantemente y sus datos cambiarán con el tiempo y requerirán un ajuste constante. (Nota: la mayoría de las especificaciones generales para los procesos en la industria se basan en un proceso convencional que utiliza 0.5 oz de lámina de cobre inicial).