Wat is de definitie van PCB Verwerken? Vervolgens zal ik de definitie van PCB-proces uitleggen. Dit artikel beschrijft het fabricageproces van PCB’s en de vereisten voor fabrikanten. Afhankelijk van de kwalificaties of beperkingen van de fabrikant, kunnen ze worden gegroepeerd in een categorie die ‘processen’ wordt genoemd. Deze categorieën worden primair bepaald op basis van kosten. Hoe hoger het procesniveau, hoe hoger de kosten. Procescategorieën helpen ontwerpers de kosten te beheersen door het ontwerp te beperken.

De volgende paragrafen leggen de verschillen tussen de verschillende processen uit, definiëren de fabricagebeperkingen en gaan in detail in op elk proces, met name het traditionele proces en hoe de ontwerper fabricagenotities en instructies voor elke stap schrijft.

De productienotities van de ontwerper kunnen een verzameling op tekst gebaseerde notities zijn die zijn gekoppeld aan een PCB-gegevensbestand (zoals een Gerber-bestand of een ander gegevensbestand), of ze kunnen worden geleverd door het PCB-diagram zelf, dat de vereisten en details van de ontwerper communiceert het productieproces. Het maken van opmerkingen is een van de meest dubbelzinnige en verwarrende onderdelen van het PCB-proces. Veel ontwerpers weten niet hoe ze deze opmerkingen moeten identificeren of wat ze moeten identificeren. Dit wordt bemoeilijkt door de uiteenlopende fabricagemogelijkheden van fabrikanten en het ontbreken van relevante richtlijnen. De ontwerper moet verschillende vragen stellen en het productieproces begrijpen voordat hij de fabrikant instructies geeft over hoe te produceren.

Dus waarom commentaar? Opmerkingen worden niet gemaakt om fabrikanten te beperken, maar om consistentie te bieden en een uitgangspunt dat cruciaal is bij het aanpassen van bepaalde waarden. De waarden die in dit document worden genoemd, zijn gebaseerd op conventionele processen.

Dus wat is ambacht? Ambacht is de kennis van het creëren, vervaardigen of uitvoeren van een doel of functie. In PCB-ontwerp verwijst de term proces niet alleen naar de categorie procesgegevens, maar ook naar de mogelijkheden van de fabrikant. Deze gegevens zijn gebaseerd op de prestaties van de apparatuur van de fabrikant en het algehele ontwerpproces.

De drie controlepunten zijn etCH, Drill en registratie. Andere eigenschappen hebben ook invloed op de hele procescategorie, maar deze drie punten zijn de belangrijkste.

Voorheen waren er geen duidelijke regels voor deze processen. Uit angst om klanten weg te jagen of te veel informatie aan concurrenten te onthullen, waren fabrikanten niet enthousiast over het ontwikkelen van dergelijke procescategorieën en was er geen organisatie of groep om de gegevens vast te leggen en te ordenen. Daarom vormde met de ontwikkeling van de PCB-industrie geleidelijk een procescategoriespecificatie, verdeeld in de volgende vier procescategorieën: conventioneel, geavanceerd en de meest geavanceerde. Naarmate het proces wordt geüpgraded, worden de gegevens voortdurend bijgewerkt, waardoor de specificatie van de procescategorie verandert. De categorieën processen en hun gebruikelijke definities zijn als volgt:

De minimale en meest voorkomende gradaties van het ——– proces zijn over het algemeen gedefinieerd als 0.006 inch /0.006 inch (6/6 mil) minimale draad/afstand, 0.012 inch (0.3048 cm) minimaal geboord gat en maximaal 8- 10 PCB-lagen, mits 0.5 ounce koperfolie wordt gebruikt.

Geavanceerd proces ——- fase 2 van het proces, met een proceslimiet van 5/5mil, minimaal 0.008 inch (0.2032com) geboord gat en maximaal 15-20 PCB-lagen.

Het leidende proces ——– is in feite het hoogste productieniveau dat gewoonlijk wordt gebruikt, met proceslimieten van ongeveer 2/2mil, een minimale voltooiingsgatgrootte van 0.006 inch (0.1524 cm) en een maximum aantal PCB-lagen van 25-30.

De meest geavanceerde processen zijn niet duidelijk gedefinieerd omdat processen op dit niveau voortdurend veranderen en hun gegevens in de loop van de tijd zullen veranderen en constante aanpassing vereisen. (Opmerking: de meeste algemene specificaties voor processen in de industrie zijn gebaseerd op een conventioneel proces waarbij 0.5 oz aanvankelijke koperfolie wordt gebruikt.)