Jaka jest definicja PCB proces? Następnie wyjaśnię definicję procesu PCB. W tym artykule opiszemy proces produkcji PCB oraz wymagania stawiane producentom. W zależności od kwalifikacji lub ograniczeń producenta można je pogrupować w kategorii zwanej „procesami”. Kategorie te określane są przede wszystkim na podstawie kosztów. Im wyższy poziom procesu, tym wyższy koszt. Kategorie procesów pomagają projektantom kontrolować koszty poprzez ograniczanie projektu.

Poniższe sekcje wyjaśniają różnice między różnymi procesami, definiują ograniczenia produkcyjne i szczegółowo omawiają każdy proces, zwłaszcza tradycyjny proces oraz sposób, w jaki projektant pisze uwagi produkcyjne i instrukcje dla każdego etapu.

Notatki produkcyjne projektanta mogą być zbiorem notatek tekstowych dołączonych do pliku danych PCB (takiego jak plik Gerber lub inny plik danych) lub mogą być dostarczone przez sam schemat PCB, który komunikuje wymagania i szczegóły projektanta proces produkcyjny. Dokonywanie komentarzy jest jedną z najbardziej niejednoznacznych i mylących części procesu PCB. Wielu projektantów nie wie, jak zidentyfikować te komentarze lub co zidentyfikować. Jest to utrudnione przez różne możliwości produkcyjne producentów oraz brak odpowiednich wytycznych. Projektant musi zadać kilka pytań i zrozumieć proces produkcji, zanim poinstruuje producenta, jak produkować.

Dlaczego więc komentować? Komentarze są publikowane nie po to, aby ograniczać producentów, ale aby zapewnić spójność i punkt wyjścia, który jest kluczowy przy próbie dostosowania pewnych wartości. Wartości wymienione w niniejszym artykule oparte są na konwencjonalnych procesach.

Czym więc jest rzemiosło? Rzemiosło to wiedza o tym, jak stworzyć, wyprodukować lub wykonać jakiś cel lub funkcję. W projektowaniu PCB termin proces odnosi się nie tylko do kategorii danych procesowych, ale także do możliwości producenta. Dane te są oparte na wydajności sprzętu producenta i całym procesie projektowania.

Trzy punkty kontrolne to etCH, Drill i rejestracja. Inne właściwości również wpływają na całą kategorię procesu, ale te trzy punkty są najważniejsze.

Wcześniej nie było jasnych reguł dla tych procesów. W obawie przed odciągnięciem klientów lub ujawnieniem zbyt wielu informacji konkurentom, producenci nie byli entuzjastycznie nastawieni do rozwijania takich kategorii procesów i nie było organizacji ani grupy, która zarejestrowałaby i uporządkowała dane. Dlatego wraz z rozwojem branży PCB, stopniowo ukształtowała się specyfikacja kategorii procesów, podzielonych na następujące cztery kategorie procesów: konwencjonalne, zaawansowane wiodące i najbardziej zaawansowane. Wraz z aktualizacją procesu dane są na bieżąco aktualizowane, więc zmienia się specyfikacja kategorii procesu. Kategorie procesów i ich zwykłe definicje są następujące:

Minimalne i najczęstsze gatunki procesu ——— są ogólnie definiowane jako 0.006 cala/0.006 cala (6/6 mil) minimalnego drutu/odstępu, 0.012 cala (0.3048 cm) minimalnego wywierconego otworu i maksymalnie 8- 10 warstw PCB pod warunkiem użycia 0.5 uncji folii miedzianej.

Zaawansowany proces ——- etap 2 procesu, który ma limit procesu 5/5 mil, minimum 0.008 cala (0.2032 com) wywierconego otworu i maksymalnie 15-20 warstw PCB.

Wiodący proces ——— to w zasadzie najwyższy powszechnie stosowany poziom produkcji, z limitami procesu wynoszącymi około 2/2 mil, minimalnym rozmiarem otworu końcowego 0.006 cala (0.1524 cm) i maksymalną liczbą warstw PCB 25-30.

Najbardziej zaawansowane procesy ——— nie są jasno zdefiniowane, ponieważ procesy na tym poziomie nieustannie się zmieniają, a ich dane będą się zmieniać w czasie i wymagają ciągłego dostosowywania. (Uwaga: większość ogólnych specyfikacji dla procesów w przemyśle opiera się na konwencjonalnym procesie przy użyciu 0.5 uncji początkowej folii miedzianej).