Apa definisi dari PCB proses? Selanjutnya, saya akan menjelaskan definisi proses PCB. Artikel ini akan menjelaskan proses pembuatan PCB dan persyaratan untuk produsen. Tergantung pada kualifikasi atau batasan pabrikan, mereka dapat dikelompokkan dalam kategori yang disebut “proses”. Kategori ini ditentukan terutama berdasarkan biaya. Semakin tinggi tingkat proses, semakin tinggi biayanya. Kategori proses membantu desainer mengendalikan biaya dengan membatasi desain.

Bagian berikut menjelaskan perbedaan antara proses yang berbeda, mendefinisikan kendala manufaktur, dan menjelaskan secara rinci tentang setiap proses, terutama proses tradisional dan bagaimana perancang menulis catatan manufaktur dan instruksi untuk setiap langkah.

Catatan manufaktur desainer dapat berupa kumpulan catatan berbasis teks yang dilampirkan ke file data PCB (seperti file Gerber atau file data lainnya), atau dapat disediakan oleh diagram PCB itu sendiri, yang mengomunikasikan persyaratan dan detail desainer proses manufaktur. Membuat komentar adalah salah satu bagian yang paling ambigu dan membingungkan dari proses PCB. Banyak desainer tidak tahu bagaimana mengidentifikasi komentar ini atau apa yang harus diidentifikasi. Hal ini dipersulit oleh berbagai kemampuan manufaktur dari produsen dan kurangnya pedoman yang relevan. Perancang harus mengajukan beberapa pertanyaan dan memahami proses produksi sebelum menginstruksikan pabrikan tentang cara memproduksi.

Jadi mengapa berkomentar? Komentar dibuat bukan untuk membatasi produsen tetapi untuk memberikan konsistensi dan titik awal yang sangat penting ketika mencoba menyesuaikan nilai-nilai tertentu. Nilai-nilai yang disebutkan dalam makalah ini didasarkan pada proses konvensional.

Jadi apa itu kerajinan? Kerajinan adalah pengetahuan tentang cara membuat, membuat, atau melakukan beberapa tujuan atau fungsi. Dalam desain PCB, istilah proses tidak hanya mengacu pada kategori data proses, tetapi juga kemampuan pabrikan. Data ini didasarkan pada kinerja peralatan pabrikan dan proses desain secara keseluruhan.

Tiga titik kontrol adalah etCH, Bor dan registrasi. Properti lain juga mempengaruhi seluruh kategori proses, tetapi tiga poin ini adalah yang paling penting.

Sebelumnya, tidak ada aturan yang jelas untuk proses ini. Karena takut membuat pelanggan menjauh atau mengungkapkan terlalu banyak informasi kepada pesaing, pabrikan tidak antusias mengembangkan kategori proses seperti itu, dan tidak ada organisasi atau kelompok untuk mencatat dan mengatur data. Oleh karena itu, dengan perkembangan industri PCB, secara bertahap membentuk spesifikasi kategori proses, dibagi menjadi empat kategori proses berikut: konvensional, terdepan, dan tercanggih. Saat proses ditingkatkan, data terus diperbarui, sehingga spesifikasi kategori proses berubah. Kategori proses dan definisi biasa mereka adalah sebagai berikut:

Nilai minimum dan paling umum dari proses ——– umumnya didefinisikan sebagai 0.006 inci / 0.006 inci (6/6mil) kawat/jarak minimum, 0.012 inci (0.3048cm) lubang bor minimum, dan maksimum 8- 10 lapisan PCB, asalkan 0.5 ons foil tembaga digunakan.

Proses lanjutan ——- tahap 2 dari proses, yang memiliki batas proses 5/5mil, minimum lubang bor 0.008 inci (0.2032com), dan maksimum 15-20 lapisan PCB.

Proses terdepan ——– pada dasarnya adalah tingkat manufaktur tertinggi yang umum digunakan, dengan batas proses sekitar 2/2mil, ukuran lubang penyelesaian minimum 0.006 inci (0.1524cm), dan jumlah maksimum lapisan PCB 25-30.

Proses yang paling maju ——– tidak didefinisikan dengan jelas karena proses pada tingkat ini terus berubah dan datanya akan berubah seiring waktu dan memerlukan penyesuaian yang konstan. (Catatan: sebagian besar spesifikasi umum untuk proses dalam industri didasarkan pada proses konvensional yang menggunakan 0.5 oz foil tembaga awal.)