Apakah definisi bagi BPA proses? Seterusnya, saya akan menerangkan definisi proses PCB. Artikel ini akan menerangkan proses pembuatan PCB dan keperluan untuk pengeluar. Bergantung pada kelayakan atau kekangan pengeluar, mereka mungkin dikelompokkan di bawah kategori yang disebut “proses”. Kategori ini ditentukan terutamanya berdasarkan kos. Semakin tinggi tahap proses, semakin tinggi kosnya. Kategori proses membantu pereka mengawal kos dengan menghadkan reka bentuk.

Bahagian berikut menerangkan perbezaan antara proses yang berbeza, menentukan kekangan pembuatan, dan membahas secara terperinci mengenai setiap proses, terutama proses tradisional dan bagaimana pereka menulis nota pembuatan dan arahan untuk setiap langkah.

Nota pembuatan pereka boleh menjadi koleksi nota berdasarkan teks yang dilampirkan pada fail data PCB (seperti fail Gerber atau beberapa fail data lain), atau dapat disediakan oleh rajah PCB itu sendiri, yang menyampaikan keperluan dan perincian pereka. proses pembuatan. Membuat komen adalah salah satu bahagian proses PCB yang paling tidak jelas dan membingungkan. Ramai pereka tidak tahu mengenal pasti komen ini atau apa yang harus dikenal pasti. Perkara ini dibuat lebih sukar kerana keupayaan pengeluar yang berbeza-beza dan kekurangan garis panduan yang berkaitan. Pereka mesti mengemukakan beberapa soalan dan memahami proses pengeluaran sebelum memberi arahan kepada pengeluar mengenai cara menghasilkannya.

Jadi mengapa komen? Komen dibuat bukan untuk menyekat pengeluar tetapi untuk memberikan konsistensi dan titik permulaan yang sangat penting ketika berusaha menyesuaikan nilai-nilai tertentu. Nilai-nilai yang dinyatakan dalam makalah ini didasarkan pada proses konvensional.

Jadi apa itu kraf? Kerajinan adalah pengetahuan tentang cara membuat, membuat, atau melaksanakan beberapa tujuan atau fungsi. Dalam reka bentuk PCB, istilah proses tidak hanya merujuk kepada kategori data proses, tetapi juga kemampuan pengeluar. Data ini berdasarkan prestasi peralatan pengeluar dan keseluruhan proses reka bentuk.

Tiga titik kawalan adalah etCH, Drill dan pendaftaran. Sifat lain juga mempengaruhi keseluruhan kategori proses, tetapi ketiga-tiga perkara ini adalah yang paling penting.

Sebelum ini, tidak ada peraturan yang jelas untuk proses ini. Kerana takut menjauhkan pelanggan atau mendedahkan terlalu banyak maklumat kepada pesaing, pengeluar tidak bersemangat untuk mengembangkan kategori proses seperti itu, dan tidak ada organisasi atau kumpulan untuk merekod dan mengatur data. Oleh itu, dengan perkembangan industri PCB, secara beransur-ansur membentuk spesifikasi kategori proses, dibahagikan kepada empat kategori proses berikut: konvensional, maju maju dan paling maju. Ketika proses ditingkatkan, data akan terus diperbaharui, sehingga spesifikasi kategori proses berubah. Kategori proses dan definisi biasa adalah seperti berikut:

Nilai minimum dan paling umum proses ——– umumnya ditakrifkan sebagai 0.006 in. / 0.006 in. (6 / 6mil) wayar / jarak minimum, 0.012 in. (0.3048 cm) lubang bor minimum, dan maksimum 8- 10 lapisan PCB, dengan syarat 0.5 ons kerajang tembaga digunakan.

Proses lanjutan ——- tahap 2 proses, yang mempunyai had proses 5 / 5mil, minimum lubang pengeboran 0.008 in. (0.2032com), dan maksimum 15-20 lapisan PCB.

Proses utama ——– pada dasarnya adalah tahap pembuatan tertinggi yang biasa digunakan, dengan had proses sekitar 2/2 juta, ukuran lubang penyelesaian minimum 0.006 in. (0.1524 cm), dan jumlah maksimum lapisan PCB 25-30.

Proses yang paling maju ——– tidak ditentukan dengan jelas kerana proses pada tahap ini sentiasa berubah dan datanya akan berubah dari masa ke masa dan memerlukan penyesuaian berterusan. (Catatan: spesifikasi yang paling umum untuk proses dalam industri didasarkan pada proses konvensional menggunakan 0.5 oz foil tembaga awal.)