Гэсэн тодорхойлолт юу вэ ПХБ-ийн процесс? Дараа нь би ПХБ -ийн процессын тодорхойлолтыг тайлбарлах болно. Энэ нийтлэлд ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн процесс, үйлдвэрлэгчдэд тавих шаардлагыг тайлбарлах болно. Үйлдвэрлэгчийн мэргэшил, хязгаарлалтаас хамааран тэдгээрийг “процесс” гэж ангилдаг. Эдгээр ангиллыг үндсэндээ зардлаар нь тодорхойлдог. Процессийн түвшин өндөр байх тусам өртөг өндөр болно. Процессийн ангилал нь дизайныг хязгаарлах замаар зардлыг хянахад тусалдаг.

Дараах хэсгүүд нь янз бүрийн процессуудын ялгааг тайлбарлаж, үйлдвэрлэлийн хязгаарлалтыг тодорхойлж, процесс бүрийн талаар, ялангуяа уламжлалт үйл явц, дизайнер алхам бүрийн үйлдвэрлэлийн тэмдэглэл, зааврыг хэрхэн бичдэг талаар дэлгэрэнгүй авч үзнэ.

Зохион бүтээгчийн үйлдвэрлэлийн тэмдэглэл нь ПХБ-ийн өгөгдлийн файлд хавсаргасан текст дээр суурилсан тэмдэглэлүүдийн цуглуулга байж болно (жишээ нь Gerber файл эсвэл бусад өгөгдлийн файл гэх мэт) эсвэл тэдгээрийг ПХБ-ийн диаграмаар өөрөө өгч болох бөгөөд энэ нь дизайнерын шаардлага, дэлгэрэнгүй мэдээллийг дамжуулдаг. үйлдвэрлэлийн үйл явц. Сэтгэгдэл бичих нь ПХБ -ийн процессын хамгийн ойлгомжгүй, ойлгомжгүй хэсгүүдийн нэг юм. Олон дизайнерууд эдгээр сэтгэгдлийг хэрхэн тодорхойлох, юу тодорхойлохоо мэдэхгүй байна. Үйлдвэрлэгчдийн янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, холбогдох зааварчилгаа байхгүйгээс үүнийг улам хүндрүүлж байна. Дизайнер хэд хэдэн асуулт асууж, үйлдвэрлэх заавар өгөхөөс өмнө үйлдвэрлэлийн явцыг ойлгох ёстой.

Тэгвэл яагаад сэтгэгдэл бичих вэ? Тэмдэглэлийг үйлдвэрлэгчдийг хязгаарлахын тулд биш харин тодорхой утгыг тохируулахыг оролдоход чухал ач холбогдолтой тогтвортой байдал, эхлэх цэгийг өгөх зорилгоор оруулсан болно. Энэхүү баримт бичигт дурдсан утгыг уламжлалт үйл явц дээр үндэслэсэн болно.

Тэгэхээр гар урлал гэж юу вэ? Гар урлал бол ямар нэгэн зорилго, функцийг хэрхэн бүтээх, үйлдвэрлэх, гүйцэтгэх талаархи мэдлэг юм. ПХБ -ийн дизайнд процесс гэдэг нэр томъёо нь зөвхөн процессын өгөгдлийн ангилалд төдийгүй үйлдвэрлэгчийн чадавхийг илэрхийлдэг. Эдгээр өгөгдөл нь үйлдвэрлэгчийн тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, дизайны ерөнхий процесс дээр үндэслэсэн болно.

Гурван хяналтын цэг нь etCH, Drill, бүртгэл юм. Бусад шинж чанарууд нь процессын бүх ангилалд нөлөөлдөг боловч эдгээр гурван цэг нь хамгийн чухал юм.

Өмнө нь эдгээр үйл явцын талаар тодорхой дүрмүүд байдаггүй байв. Үйлчлүүлэгчдийг хөөж гаргах эсвэл өрсөлдөгчиддөө хэт их мэдээлэл өгөхөөс айдаг тул үйлдвэрлэгчид ийм үйл явцын ангиллыг хөгжүүлэх хүсэлгүй байсан бөгөөд өгөгдлийг бүртгэх, зохион байгуулах байгууллага, бүлэг байхгүй байв. Тиймээс ПХБ -ийн үйлдвэрлэл хөгжихийн хэрээр уламжлалт, дэвшилтэт тэргүүлэгч, хамгийн дэвшилтэт гэсэн дөрвөн процессын ангилалд хувааж аажмаар үйл явцын ангиллын тодорхойлолтыг бүрдүүлэв. Процесс шинэчлэгдэхийн хэрээр өгөгдөл байнга шинэчлэгддэг тул процессын ангиллын тодорхойлолт өөрчлөгддөг. Процессуудын ангилал ба тэдгээрийн ердийн тодорхойлолтууд дараах байдалтай байна.

Үйл явцын хамгийн бага ба хамгийн түгээмэл зэрэглэлийг ерөнхийдөө 0.006 инч/0.006 инч (6/6 миль) хамгийн бага утас/зай, 0.012 инч (0.3048см) хамгийн бага өрөмдсөн нүх, хамгийн ихдээ 8- гэж тодорхойлдог. 10 унц зэс тугалган цаас хэрэглэсэн тохиолдолд ПХБ -ийн 0.5 давхарга.

Нарийвчилсан процесс- 2/5 миль, хамгийн багадаа 5 инч (0.008com) өрөмдсөн цооног, дээд тал нь 0.2032-15 ПХБ-ийн давхаргатай, процессын 20-р үе шат.

Тэргүүлэх процесс нь ихэвчлэн ашиглагддаг үйлдвэрлэлийн хамгийн дээд түвшин бөгөөд процессын хязгаар нь ойролцоогоор 2/2 миллиметр, нүхний хамгийн бага хэмжээ нь 0.006 см (0.1524см), ПХБ-ийн хамгийн их тоо 25-30 байна.

Хамгийн дэвшилтэт үйл явцыг тодорхой тодорхойлдоггүй, учир нь энэ түвшний процессууд байнга өөрчлөгдөж байдаг бөгөөд өгөгдөл нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөж, тогтмол тохируулга хийх шаардлагатай болдог. (Анхаарна уу: аж үйлдвэрийн үйл явцын ихэнх ерөнхий үзүүлэлтүүд нь 0.5 унц зэс тугалган цаас хэрэглэдэг ердийн процесс дээр суурилдаг.)