מהי ההגדרה של PCB תהליך? לאחר מכן, אסביר את ההגדרה של תהליך PCB. מאמר זה יתאר את תהליך ייצור ה- PCB ואת הדרישות ליצרנים. בהתאם לכישורים או לאילוצים של היצרן, הם עשויים להיות מקובצים בקטגוריה שנקראת “תהליכים”. קטגוריות אלה נקבעות בעיקר על בסיס העלות. ככל שרמת התהליך גבוהה יותר, העלות גבוהה יותר. קטגוריות תהליכים עוזרות למעצבים לשלוט בעלויות על ידי הגבלת העיצוב.

הסעיפים הבאים מסבירים את ההבדלים בין התהליכים השונים, מגדירים את אילוצי הייצור, ומפרטים על כל תהליך, במיוחד על התהליך המסורתי וכיצד המעצב כותב הערות ייצור והוראות לכל שלב.

פתקי הייצור של המעצב יכולים להיות אוסף של פתקים מבוססי טקסט המצורפים לקובץ נתוני PCB (כגון קובץ גרבר או קובץ נתונים אחר), או שניתן לספק אותם על ידי תרשים ה- PCB עצמו, המתקשר את דרישות המעצב ופרטיו תהליך הייצור. הערות הן אחד החלקים המעורפלים והמבלבלים ביותר בתהליך ה- PCB. מעצבים רבים אינם יודעים כיצד לזהות את ההערות הללו או מה לזהות. הדבר מקשה יותר על ידי יכולות הייצור המשתנות של היצרנים והיעדר הנחיות רלוונטיות. על המעצב לשאול מספר שאלות ולהבין את תהליך הייצור לפני שינחה את היצרן כיצד לייצר.

אז למה להגיב? הערות ניתנות לא להגביל את היצרנים אלא לספק עקביות ונקודת מוצא חיונית בעת ניסיון להתאים ערכים מסוימים. הערכים המוזכרים במאמר זה מבוססים על תהליכים מקובלים.

אז מהי מלאכה? מלאכה היא הידע כיצד ליצור, לייצר או לבצע מטרה או פונקציה כלשהם. בעיצוב PCB, המונח תהליך מתייחס לא רק לקטגוריית נתוני התהליך, אלא גם ליכולות היצרן. נתונים אלה מבוססים על ביצועי הציוד של היצרן ותהליך העיצוב הכולל.

שלוש נקודות הבקרה הן etCH, Drill ורישום. נכסים אחרים משפיעים גם הם על כל קטגוריית התהליכים, אך שלוש הנקודות הללו הן החשובות ביותר.

בעבר לא היו כללים ברורים לתהליכים אלה. מחשש להרחיק לקוחות או לחשוף מידע רב מדי למתחרים, היצרנים לא התלהבו לפתח קטגוריות תהליכים כאלה, ולא היה ארגון או קבוצה להקליט ולארגן את הנתונים. לכן, עם התפתחות תעשיית ה- PCB, נוצר בהדרגה מפרט של קטגוריית תהליכים, המחולק לארבע קטגוריות התהליכים הבאות: קונבנציונאלי, מוביל מתקדם והמתקדם ביותר. ככל שהתהליך משודרג, הנתונים מתעדכנים כל הזמן, כך שהמפרט של קטגוריית התהליכים משתנה. קטגוריות התהליכים והגדרותיהם הרגילות הן כדלקמן:

הציונים המינימליים והנפוצים ביותר של התהליך ——– מוגדרים בדרך כלל כ- 0.006 אינץ ‘(0.006/6mil) מינימום חוט/מרווח, 6 ס”מ (0.012 אינץ’) חור מינימלי ומקסימום 0.3048 שכבות PCB, בתנאי שישמש 8 גרם של רדיד נחושת.

תהליך מתקדם- שלב 2 של התהליך, שיש לו מגבלת תהליכים של 5/5mil, מינימום של 0.008 אינץ ‘(0.2032com) חור קדוח, ומקסימום של 15-20 שכבות PCB.

התהליך המוביל ——– הוא בעצם רמת הייצור הגבוהה ביותר בה משתמשים בדרך כלל, עם מגבלות תהליך של כ- 2/2mil, גודל חור מינימלי של 0.006 אינץ ‘ומספר מקסימלי של שכבות PCB של 0.1524-25.

התהליכים המתקדמים ביותר ——– אינם מוגדרים בבירור מכיוון שתהליכים ברמה זו משתנים כל הזמן והנתונים שלהם ישתנו עם הזמן ודורשים התאמה מתמדת. (הערה: רוב המפרטים הכלליים לתהליכים בתעשייה מבוססים על תהליך קונבנציונאלי באמצעות 0.5 גרם של רדיד נחושת ראשוני.)